Sikkerhetsregler for gassveising: klargjøring, kontroll av utstyr, lokaler, verneutstyr, ferdigstillelse

Sveisearbeid er en kompleks, arbeidskrevende prosess som krever av utøveren ikke bare teoretisk kunnskap, men også erfaring og praktiske ferdigheter. Sammen med dette er det stor sannsynlighet for skade. Derfor er sikkerhetstiltak under gassveising nødvendig for å bevare livet og helsen til sveiseren og menneskene rundt ham.

Nødvendig verneutstyr

Sikkerhet er en type aktivitet som inkluderer en rekke organisatoriske og tekniske tiltak, beskyttelsesmetoder og midler for å ivareta sikkerhet i produksjonsvirksomhet arbeider.

Gassveiseprosessen er et sett med arbeider som bruker spesialutstyr for å skape en sterk forbindelse mellom metaller. I henhold til sikkerhetstiltak er det en liste over metoder som er nødvendige for individuell beskyttelse av øynene mot stråling, hud fra gnister og sprut av smeltet metall. I denne forbindelse inkluderer IZ betyr:

• briller, skjold;
• masker, åndedrettsvern, filtrerende gassmasker;
• kjeledress;
• votter - mansjetter;
• skinnstøvler med beskyttende tåhette.

I henhold til sikkerhetsforskriftene for gassveising brukes et beskyttende sveiseskjold, utstyrt med automatisk mørkningsfilter. Briller som ikke overfører ultrafiolette og infrarøde stråler. Beskyttelse av øvre luftveier og lunger mot røyk er et obligatorisk sikkerhetskrav, som er spesielt viktig i lukkede rom.

Sikkerhetsregler forutsetter at en sveisedrakt er en jakke med hemmelig feste og bukser laget av bomull-linfiber med brannsikker impregnering (lerret, presenning). Et alternativ kan være et forkle og ermer. En støtsikker maske (elektrisk), et beskyttende visir laget av denim og en brannsikker hjelm brukes som hodeplagg, spesielt for takgassveising.

Lagringsforhold for utstyr og forbruksvarer

Prinsippet for gassveising er en flamme som varmer opp kantene på arbeidsstykkene, en del av fyllstaven (elektrode), og danner et sveisebasseng. En åpen flamme smelter metallkanten, fortrenger luft fra "badet", og beskytter kontaktene mot oksygen og oksidasjon.

Ved elektrisk lysbuesveising smelter metallkanter under høye temperaturer. For å gjøre dette tilføres strøm (veksel eller direkte) til delen og elektroden fra omformeren. Dette bidrar til utseendet til lysbuen og dens forbrenning.

Rollen til beskyttelsesmediet spilles av inertgassen argon. Det hindrer luft i å komme inn i sveisesonen, og forhindrer metalloksidasjon. Argon-sveising er en av de mest nøyaktige og høykvalitetsmetodene. Den lar deg koble til deler, ikke bare små, men også store, mens du observerer sikkerhetstiltak.

Et sett med utstyr for gassveising inkluderer en generator eller en propan/butan-sylinder. Sikkerhetsvannventiler, som er installert på rørledningen til acetylengeneratorer, reduksjonsrør for gassflasker, samt høytrykksslanger, kuttere, brennere, elektroder, tråd, flussmiddel (stoffer av organisk og uorganisk opprinnelse beregnet på å fjerne oksider fra sveisede overflater).

Sikkerhetstiltak under gassveising avhenger direkte av forholdene som utstyr og forbruksvarer lagres under.

I følge sikkerhetsforskriftene skal lageret være beskyttet mot nedbør, varmes opp i den kalde årstiden, og ha god belysning, ventilasjonssystem, enheter som eliminerer skadelige gasser, røyk, temperatur på minst 15° med fuktighet opptil 40 %. Rommet bør ikke være støvete, siden utformingen av moderne sveisemaskiner inneholder elektroniske elementer: mikrokretser, transistorer. Gulvflaten er glatt og ikke glatt.

Elektroder transporteres i henhold til sikkerhetsforskrifter, i lukket emballasje som beskytter dem mot vann, smuss og støv. Flukser - i beholdere, poser. Materialer er lagret i hyller med angivelse av type, produksjonsdato og batchnummer. Å tørke dem krever en spesiell ovn, og krever også maskiner for rengjøring og vikling av tråd. På sveiserens arbeidsplass skal det monteres stativ med feste for kjølebrennere og kuttere.

Hele sylindre, uten sko, plasseres på hyller i horisontal stilling, med stativ - i vertikal stilling. For å hindre at de faller, lages det reir med sperringer eller bur for dem.

Vi leser også: Kald sveising.

Klargjøring av utstyr for drift

For gassveising trenger du to sylindre: med acetylen og oksygen. De er radikalt forskjellige fra hverandre. Oksygen - blått, med en messingventil, siden messing, sammenlignet med stål, ikke oksiderer. Acetylensylinderen er hvit, med stålventil, og butansylinderen er rød.

Du bør først nøye sjekke utstyret, først av alt, integriteten til strøm- og jordkablene, gassforsyningssystemet, samt brenneren og dens tilkobling til sveisemaskinen. Dette er de grunnleggende sikkerhetskravene.

Først må du fjerne luften som er igjen i slangen. For å gjøre dette åpnes ventilene til sylindrene etter tur i noen sekunder, og lukkes deretter. Ellers kan gjenværende luft i acetylenslangen forårsake tilbakeslag (brenning i motsatt retning).

Oksygenslangen kobles til brenneren, og den kontrolleres for tilstedeværelse av vakuum i acetylenrøret. Koble deretter til acetylenslangen, stram klemmene på begge - utstyret er klart til å tenne brenneren. Når det gjelder å forberede deler for gassveising, består den av følgende trinn:

• rengjøring fra smuss, støv, oljefilmer;
• fjerning av maling;
• behandling mot rust og belegg.

Rengjøring utføres til den er skinnende, med en stålbørste eller sandpapir. Aluminium er behandlet med en syrebasert pasta. Deretter kuttes de sveisede kantene, i samsvar med tilkoblingstypen, manuelt med en meisel, på en frese- eller spesialkanthøvlemaskin. Før gassveising festes delene slik at metallkonstruksjonene ikke endrer posisjon.

Regler for sveisearbeid

Sikkerhetstiltak ved arbeid med sveising krever instruksjon. Et slikt program er utviklet av spesialister i samsvar med arbeidsvernregler og godkjent av lederen og person som er ansvarlig for sikkerhet. Avhengig av formålet, leveringsfrekvensen og kunnskapen som er oppnådd, skilles følgende typer undervisning:

• innledende;
• hoved;
• gjentatt;
• ikke planlagt;
• mål.

Basert på sikkerhetsforskrifter kan gasssveising utføres av organisasjoner eller gründere som er sertifisert til å bruke sveiseteknologi på farlige anlegg. Før du starter trenger du:

• tøm arbeidsplassen for rusk og brennbare gjenstander;
• beskytte arbeidsområdet med en beskyttelse på 1,8 meter høy;
• sjekk utstyrets brukbarhet: gassflasker, instrumentering;
• tetthet av tilkoblinger, starter fra sylinderen og slutter med brenneren eller kutteren;
• tilgjengelighet og brukbarhet av brannslukningsutstyr.

Stedet for gassveising må være utstyrt med et brannslukningsapparat, en sandkasse og en spade. Sveising er forbudt når vindstyrken er over 10 m per sekund, om natten og ved tordenvær, samt ved nedbør uten le.

Under sveisearbeid er det strengt forbudt

Forbudt:

• plasser brennbare og brennbare gjenstander i en avstand på mindre enn 5 m fra stedet der gasssveising utføres;
• utføre gassveising eller -skjæring nærmere enn 10 meter fra gassflaskelageret;
• i høyder, bruk en pose under verktøyet for å samle elektroderester;
• utføre gassveising på rørledninger og beholdere under trykk;
• I henhold til sikkerhetsforskriftene kan du ikke bruke gassflasker med skadet deksel, defekte adaptere, ventiler eller med utløpt verifikasjonsperiode;
• under pauser eller ved slutten av arbeidet, la slanger, kuttere og brennere være uten tilsyn;
• bruk flytende drivstoffverktøy, inkludert gasskuttere;
• samtidig utføre elektrisk og gassveising på stiger og trappestiger;
• arbeid på nymalte, brennbare malinger eller lakk, produkter;
• bruk IZ-produkter med spor av olje, fett, bensin, parafin.

Sveiseavslutningsprosedyre

Den siste teknologiske prosessen, herding, er varmebehandlingen av metallet, og holder det under den kritiske temperaturen i en viss tid, avkjøling til lufttemperatur. Denne prosedyren er nødvendig for å eliminere interne spenninger som kan påvirke kvaliteten på sveisen til et metallprodukt.

En sveis er i hovedsak en lokal støping med defekter som oppstår når metallet størkner. Derfor, for deler med klare og definerte former, utføres generell eller lokal varmebehandling av sveiser. Strukturen til legeringen inneholder søyleformede krystaller, et økt innhold av gasser og et lag med ufullstendig smelting.

Herding utføres for eksempel under gassveising av legerte stålprodukter. For å gjøre dette blir sveiseområdet eller hele delen fullstendig oppvarmet med en induktor eller fleksibel varmeovn ved en temperatur på 900–950°, etterfulgt av holding og avkjøling. Mellom- og lavkarbonmetaller varmes opp til 650°. Ved slike temperaturer bør man være spesielt oppmerksom på sikkerhetstiltak.

Brennerflammen utfører ikke beskyttende og gjenopprettende funksjoner i forhold til tilkoblet materiale i full utstrekning, derfor tilsettes mangan og silisium til additivtråden for oksidasjon metall Disse stoffene i smeltet tilstand danner slagg, som beskytter gasssveiseområdet mot virkningene av nitrogen, hydrogen og oksygen.

Etter endt arbeid er forbindelsessømmen dekket med isolasjonsmateriale: brannsikker glassull, keramisk fiberlerret, kaolinull.

Nødsveisearbeid

Vannpumper, varmeledninger, stålbrønner, brannslukningstanker, boliger og fellestjenester og mange andre tjenester trenger ofte reparasjonssveisearbeid. Stedet for identifisering av nødområdet fastsettes etter skriftlig tillatelse fra den som er ansvarlig for sikkerhetstiltak.

Deres særegenhet er forskjellen i ytelse om vinteren, samt streng overholdelse av sikkerhetsforanstaltninger. Det er umulig å stoppe sveisingen i en nødsituasjon, til tross for påvirkning av negative temperaturer, snøfall og sterk vind. Tilfluktsrom garanterer ikke alltid et forberedt sted fra regn og snø. Selv en liten mengde fuktighet påvirker kvaliteten på sømmen.

Under påvirkning av en flamme brytes vann ned til hydrogen og oksygen. Hydrogen reagerer med metallet, noe som resulterer i en forbindelse av dårlig kvalitet. For å eliminere fuktighet, tørk og varm opp sveisestedet med et hygroskopisk stoff, Portland-sement, som absorberer vanndamp. I nødssituasjoner er streng overholdelse av sikkerhetstiltak spesielt nødvendig.

Den viktigste positive egenskapen til gassveising er autonomi. Med denne metoden for å koble sammen deler er det enkelt å endre oppvarmingsnivået og graden av metallsmelting. For å gjøre dette er det nok å redusere eller øke avstanden til fakkelen til materialene som skal sammenføyes, eller endre helningsvinkelen. Det er viktig å huske sikkerhetstiltak. Ulemper inkluderer lav produktivitet og behovet for å finne en erfaren sveiser.

Hva vet du om nye sveisemetoder? Legg igjen kommentaren din til artikkelen, del den på sosiale nettverk, bokmerk den.