Punktsveising: bruk, operasjonsprinsipp, fordeler og ulemper, feil og funksjoner, trinnvise instruksjoner

Den vanligste typen sveising er punktsveising. Den brukes til å koble sammen metalldeler og strukturer. Kvaliteten på en slik tilkobling vil avhenge av riktig varighet av den elektriske pulsen. La oss se på hvordan du lager punktsveising.

Forbereder punktsveising

For å lage en tilkobling av høy kvalitet, er det nødvendig å utføre det forberedende arbeidet riktig. De består av å forberede overflaten, sveisemaskin Og elektroder.

Klargjøring av sveisemaskinen

For å utføre sveising kreves spesialutstyr. Bedrifter bruker sveisemaskiner. De er i stand til å jobbe med forskjellige typer metall.

Husholdningsforbrukere bruker kompakte sveisemaskiner. Enheten leveres med klemmer og en laveffektstransformator. Før du setter den i drift, er det nødvendig å kontrollere samsvaret mellom kraften til sveisemaskinen og strømforsyningsindikatorene.

instagram viewer

Etter dette er sveisetråden installert. Dens type og diameter må samsvare med tuppen av sveisepistolen og styreslangen. Hvis du må bruke en wire med en annen diameter, snus drivrullen eller erstattes med en passende.

Sveisemaskinspolen kan ha forskjellige størrelser. Hvis den ikke passer, bruk en adapter. Før du starter justeringen, installeres ledningen i ønsket spor. Etter dette presses det med en justeringsrulle.

På neste trinn klargjøres tilførselsslangen. Den må foldes ut, og eliminerer knekk. Dette kan enkelt gjøres på en flat overflate.

Vi leser: Elektrisk sveising for nybegynnere

Klargjøring av sveiseelektroder

En elektrode er hovedattributtet til sveising, som utfører funksjonen til å levere elektrisk strøm til delene som må sveises. For deres fremstilling brukes legeringer med høy elektrisk og termisk ledningsevne. Kobber eller bronselegeringer har disse egenskapene.

Spissen av elektroden varmes mest opp, så dette er den delen som raskest blir ubrukelig. På grunn av dette må den slipes under sveisearbeid. Den optimale spissformen er en kjegle.

For å utvide bruken av elektroder må en rekke betingelser være oppfylt:

• velg en elektrode basert på materialet du trenger å jobbe med;
• bruk en vannjakke;
• Ikke bruk tynntuppselektroder for tung sveising;
• Oppbevar elektrodene riktig og unngå at de blir skadet.

Forberedelse av elektroder for arbeid innebærer kalsinering eller tørking av dem. Dette må gjøres for å redusere fuktighetsnivået i belegget, noe som påvirker kvaliteten på det utførte arbeidet negativt.

Utørkede elektroder er vanskelige å antenne, smuldre eller feste. Tørking må gjøres umiddelbart før du bruker dem, siden kalsinering av den samme elektroden mer enn 3 ganger kan føre til at belegget løsner fra stangen.

Overflate forberedelser

Før du utfører punktsveising med egne hender, må du forberede metallet. Prosessen består i å rense området der sømmen skal lages fra korrosjon, forurensning og oksidasjon. Uten dette, under drift, kan kraften til enheten reduseres, og graden av slitasje øker.

For å rengjøre overflaten, bruk en kvern med sandpapir, en metallbørste eller sandblåsing. Hvis delen er liten i størrelse, kan den holdes i en spesiell løsning.

Forberedelsesprosessen vil være annerledes når du arbeider med aluminium eller en legering laget av det. Det er en oksidfilm på overflaten av dette metallet. Det tillater ikke at delen blir helt oppvarmet og sveiset. Derfor må den fjernes før du starter arbeidet.

Punktsveiseteknikk

Punktsveiseprosessen er basert på en puls av sveisestrøm, som fører til oppvarming av delene. Dens varighet er 0,01-0,1 s. En slik puls fører til smelting av metallet i kontaktsonen med dannelse av en flytende kjerne. Det vil være det samme for de to delene som skal monteres. Etter dette holdes delene en stund til de avkjøles og kjernen krystalliserer.

Velge et sveisested

Stedet hvor det utføres sveisearbeid skal holdes rent. Alt verktøy skal være i god stand. Arbeid med feste eller montering av konstruksjoner skal utføres i bukker, på et flatt underlag.

Transformatoren plasseres på en metallplattform med en høyde på 10 og en bredde på minst 80 cm. Tilgang til dem må være gratis. Brytere for transformatoren er plassert på rørformede stativer. Strømomformere er montert på gulvet ved siden av søylene, og koblingsenheter er montert på veggen av søylen.

For sikkert sveisearbeid kreves stabil ventilasjon. Dette vil redusere mengden av skadelige stoffer som oppstår i luften under punkt- eller annen sveising.

Vi leser: Hvordan sveise vertikale og horisontale sømmer ved hjelp av elektrisk sveising

Punktsveiseapplikasjon

Det er flere stadier av punktsveiseprosessen:

• overflaterengjøring, utjevning og montering av arbeidsstykker;
• feste deler med tang med kompresjon til en liten avbøyning;
• oppvarming av metallet ved hjelp av en elektrode, smelting av det, dannelse av en sveiset kjerne;
• når du arbeider med en automatisk enhet, frigjøres komprimering;
• å slå av strømmen etter at arbeidsflaten får en rød fargetone;
• sterk komprimering av deler for å danne en høykvalitets sveiset kjerne når metallet avkjøles.

For å forhindre metallsprut er det nødvendig å kontrollere komprimeringen av deler under påføring av strøm.

Funksjoner ved punktsveising

Et spesielt trekk ved punktmetoden er fastklemming av deler med spesielle tang som en elektrisk strøm føres gjennom. Med sin hjelp blir metallet ved kontaktpunktet med elektroden oppvarmet. På dette tidspunktet er delen komprimert og i noen mykne områder oppnås en slags "varm nagle", begrenset av et punkt.

Funksjoner ved punktsveising:

• driftsspenning - mindre enn 10 V;
• driftsstrøm - over 1000 A;
• kortsiktig tilkobling (noen få sekunder);
• høyt trykk skapt av tang.

Fordeler og ulemper

Fordeler med punktmetoden for sveising av metallelementer:

1. Høy hastighet. Høy temperatur fremmer rask og jevn sammenføyning av metall. Dette unngår deformasjon.
2. Lave kostnader, slik at punktteknologi kan brukes massevis. Automatisering av prosessen reduserer kostnadene ytterligere.
3. Lavt energiforbruk sammenlignet med andre sveiseteknikker.
4. Enkelt å gjøre jobben.

Men teknikken har også ulemper:

1. Manglende evne til å koble sammen deler med stor tykkelse. Dette skyldes det faktum at den resulterende sømmen ikke vil være sterk nok og kan bli skadet som følge av fysisk eller mekanisk påvirkning på delen.
2. Sveisearbeid krever ledig plass.
3. Utseendet til forbindelsen er kanskje ikke attraktivt nok, så punktteknikken brukes på lite iøynefallende steder.
4. Stor fare under arbeid. Det er viktig å følge sikkerhetsreglene for å unngå skade. Spesiell beskyttelse mot metallsprut og gnister er også nødvendig.

Bruksområder

Punktsveisemetoden brukes når det er nødvendig å lage metallkonstruksjoner ved å koble sammen individuelle elementer. Teknologien er pålitelig, rask og enkel å utføre, og selve prosessen kan automatiseres. Derfor brukes teknikken hvis du trenger å lage følgende strukturer:

• biler, landbruk, jernbane og annet utstyr;
• husholdningsapparater (kjøleskap);
• mikroelektronikk elementer;
• rammer laget av forsterkning for monolittiske plater;
• smykker.

Grunnleggende feil ved punktsveising

For å lage et holdbart produkt er det viktig å unngå vanlige feil ved sveisearbeid. Hva må du være oppmerksom på for å lage et design av høy kvalitet?

Beskrivelse av feil

Punktsveising krever nøyaktige innstillinger og overvåking av oppnådde resultater. De vanligste feilene som gjøres er:

1. Brenne ut. Det er et hull i strukturen, hvis kanter lett kan løsne. Dette oppstår når det er en lang puls, høy strøm eller stor kompresjon av metalldelen, noe som får den til å overopphetes og dreneres. For å unngå dette må du gjøre trykket svakere eller redusere strømmen.
2. Søl. Hvis en svak puls påføres i lang tid eller sterk kompresjon påføres, kan metallet bevege seg utover kjernen med dannelse av hulrom. Under drift ligner slike sprut gnister som flyr ut fra punkter. Tykkelsen rundt disse punktene reduseres, noe som gjør forbindelsen mindre sikker.
3. Mangel på penetrasjon. Det kan hende at kjernen ikke blir varmet opp hvis du gir en svak impuls, løsner tangen og ikke komprimerer delen for mye. Dette kan føre til at et slikt punkt går av under fysisk aktivitet. Mangel på fusjon kan oppstå der sveisepunkter er nær hverandre, slik at det tilstøtende punktet blir en shunt som leder noe av den elektriske energien. Det vil ikke være nok å smelte metallet.
4. Redusere diameteren på punktet. Hvis du lager en kort puls eller presser delene løst, vil smelteområdet være utilstrekkelig. I dette tilfellet dannes mikrolegeringer på punktet, som er svakere enn monolittisk sveising.
5. Sprekker i metall. De kan vises hvis punktene er laget nær kanten av overlappingen, metallet ikke er forberedt eller tangen ikke er skikkelig komprimert. En slik defekt kan undersøkes under et forstørrelsesglass.

Måter å fikse dem på

Å sjekke kvaliteten på punktsveising er ganske vanskelig. Ultralydteknikker som vanligvis brukes i produksjon er kanskje ikke effektive. For å kontrollere den ferdige delen utføres en kontrollbruddtest.

Hvis det oppdages feil, kan du gjøre følgende:

• re-sveis punktet;
• rydde opp eksterne sprut;
• bor ut defekten og sveis den på nytt med en halvautomatisk sveisemaskin;
• lage en nagle (blåse eller sveiset);
• smi hot spot.

Punktsveiseteknologi er ganske vanlig. Men profesjonelt utstyr er dyrt, så håndverkere hjemme kan lage hjemmelagde enheter fra gamle mikrobølgeovner. Tegninger og diagrammer av enheten er tilgjengelig på Internett.

Punktsveising er enkelt å utføre og har minimale økonomiske kostnader. Når du utfører det, er det nødvendig å observere sikkerhetstiltak og følge arbeidsreglene. Dette vil redusere risikoen for skade og tillate deg å lage en metallstruktur av høy kvalitet.

Har du ferdigheter med punktsveising? Del hemmelighetene dine i kommentarene. Ikke glem å bokmerke artikkelen og dele lenken med vennene dine.