Co to jest panel MDF i dlaczego są potrzebne?

Nazwa ta pochodzi od angielskiego wyrażenia Płyta pilśniowa średniej gęstości, co tłumaczy się jako „płyta pilśniowa średniej gęstości”.

Istnieje inna wersja tłumaczenia skrótu „MDF” - „drobna frakcja”. Wykonane są z mocno posiekanych wiórów, które są przetwarzane w wysokiej temperaturze i pod wysokim ciśnieniem. Jako środek wiążący w ich produkcji stosuje się specjalne żywice mocznikowe.

Ważną właściwością takich płyt jest możliwość nadania im specjalnych właściwości (takich jak wodoodporność lub ognioodporność). Światowym liderem w produkcji płyt MDF są Chiny.

Normalne użytkowanie - To jest produkcja mebli, różnego rodzaju ścianek działowych, specjalnych podłóg. Ze względu na swoje szczególne właściwości materiał ten znalazł zastosowanie w produkcji systemów akustycznych. Ten materiał jest całkowicie przyjazny dla środowiska. Podczas produkcji grubość może dochodzić do czterech milimetrów bez utraty wytrzymałości mechanicznej.

Zaleca się przechowywanie w wilgotności nieprzekraczającej siedemdziesięciu procent i temperaturze nieprzekraczającej dwudziestu pięciu stopni ciepła.

Różnice w stosunku do podobnych materiałów

Jaka jest różnica między płytami MDF i ich najbliższymi analogami: płyta wiórowa (płyta wiórowa) i płyta pilśniowa (płyta pilśniowa)?

W pierwszym przypadku duże żetony są podstawą, co negatywnie wpływa na ich siłę. Nie są odporne na wilgoć. Tutaj żywice formaldehydowe stosuje się jako spoiwo, które podczas ich działania prowadzi do nieznacznych oparów pary.

W drugim przypadku płyta pilśniowa jest podobna do płyty MDF, ale stosuje się tutaj prasowanie na mokro. Do produkcji stosuje się małe wióry z różnymi dodatkami, aby zwiększyć wytrzymałość i odporność na wilgoć. Może mieć tylko niewielką grubość.

Jedna strona jest wygładzana podczas produkcji, a druga wymaga specjalnego przetwarzania w celu dostosowania wyglądu (na przykład stosuje się do tego laminowanie lub laminowanie).

Aby rozbić panel MDF, należy zastosować ciśnienie około dziesięciu do piętnastu MPa. Mogą być zgięte. Ta funkcja jest wykorzystywana na przykład przy produkcji zaokrąglonych detali elewacji domów.

Korzyści i odmiany

Zastosowanie tego materiału jest bardziej opłacalne niż stosowanie produktów drewnianych:

1. Przede wszystkim należy zauważyć wysoką odporność na wilgoć.
2. Zapłon dla nich jest znacznie mniejszym zagrożeniem.
3. Charakteryzują się wysoką wytrzymałością.
4. Względna taniość produkcji.
5. Wysoka odporność na zagrożenia biologiczne (w szczególności na grzyby i mikroorganizmy).
6. Pod wpływem wysokiej lub niskiej temperatury nie zmienia swojego kształtu.
7. Łatwość przetwarzania tego materiału.
8. Pozwala produkować wysokiej jakości malowanie, laminowanie, lakierowanie.
9. Wysokie właściwości pochłaniania dźwięku.
10. Dobrze utrzymuje ciepło.

W produkcji płyt MDF można dostosować proces, aby stworzyć pewne odmiany takich płyt, które najlepiej pasują do danych warunków.

Można je podzielić na cztery główne typy:

1. Główny celprzeznaczony głównie do stosowania w stosunkowo suchych warunkach.
2. Płytyprzeznaczony do stosowania w wysokiej wilgotności.
3. Mocno obciążony, dla warunków o wysokiej wilgotności.

Obróbka powierzchniowa

Stosowane są trzy główne metody:

1. Jeśli wymagana jest powierzchnia drewnopodobnanastępnie przykleja się cienką warstwę forniru. Przybierają formę pięknie zdobionej drewnianej powierzchni. Do tych celów często stosuje się forniry bukowe, dębowe lub jesionowe.
2. Bardziej różnorodne możliwości obejmuje specjalna folia dekoracyjna (laminowanie). Ogromna różnorodność odcieni i kolorów, wzorów, tekstur i różnych decyzji projektowych dostępne w ten sposób, wraz z doskonałymi możliwościami przetwarzania takich płyt, dają miejsce na ich różnorodność aplikacje.
3. Najbardziej tradycyjnym sposobem projektowania wyglądu jest barwienie. Do tych celów zwykle stosuje się specjalne odmiany farb. Jego działanie polega nie tylko na barwieniu, ale także na impregnowaniu górnej warstwy, wypełnianiu mikropęknięć powierzchniowych i wygładzaniu nierówności.

Powierzchnie fornirowane są droższe i wrażliwe na wilgoć. Panele laminowane są bardziej trwałe w stosunku do różnych naprężeń mechanicznych lub zarysowań.

Montaż na ścianie

Jedna z najczęstszych aplikacji paneli MDF - To jest podszewka ścian pokoju. Można to zrobić samodzielnie. Prace prowadzone są w kilku etapach. Porozmawiamy o tym bardziej szczegółowo.

Przed rozpoczęciem pracy musisz przygotować niezbędne narzędzia i materiały.

Oprócz zwykłego domowego zestawu narzędzi i materiałów (szczypce, młotek, gwoździe, śruby) musisz przygotować:

• dysza na wiertarce do owijania śrub;
• linia pionowa;
• poziom;
• kwadrat hydrauliczny;
• wyrzynarka lub piła ręczna;
• Płyty MDF (zalecane są płyty o grubości 16 milimetrów);
• specjalne metalowe zapięcia;
• listwy do drewnianych skrzyń;

Rozważ krok po kroku postęp pokrycia ścian płytami MDF:

1. Pierwszym krokiem jest praca z gipsem. Jeśli jego warstwa jest zbyt gruba lub powłoka ma poważne wady, lepiej jest usunąć tynk przed zwróceniem się do ścian.
2. Następnie skrzynia ścian. Są one mocowane za pomocą kołków lub śrub, w zależności od wytrzymałości ścian. Drewniane listwy są umieszczone pionowo na krawędziach i poziomo, w odległości 30-40 centymetrów między nimi. Skrzynię można wykonać nie tylko w ten sposób, ale także przy użyciu specjalnych profili. Podczas układania wolną przestrzeń można wypełnić materiałem izolacyjnym (na przykład wełną mineralną). Ponadto, aby chronić przed owadami, zaleca się namaczanie drewnianych części specjalnym rozwiązaniem.
3. Następnie dołącz pierwszy pionowy panel MDF. W razie potrzeby przycinamy do pożądanego rozmiaru. Przymocowujemy go do drewnianych listew od rogu za pomocą śrub. Płyty MDF są dostarczane w taki sposób, że mają grzebień po jednej stronie i rowek po drugiej stronie. W zainstalowanym talerzu musisz trochę zmielić grzebień. Po przeciwnej stronie na szynie zainstalowane są specjalne metalowe mocowania. Z jednej strony mocują deskę z boku rowka, z drugiej są przymocowane do listew. Można to zrobić za pomocą zszywacza budowlanego lub gwoździ.
4. Instalujemy następujące tablice blisko pierwszej i naprawiamy każdy z nich z boku bocznego rowka w ten sam sposób.
5. Instalujemy ostatnią tablicę w tej ścianie. Należy go przyciąć na szerokość i włożyć, mocując za pomocą wkrętów samogwintujących na łatach.
6. Powtórz ten proces dla każdej ściany.dla których konieczne jest licowanie.
7. Po zakończeniu okładziny ściany, Na dolnej krawędzi musisz zainstalować listwę przypodłogową. Można je przymocować za pomocą śrub lub nawet zwykłych gwoździ.

Wskazówki dotyczące cen i przykłady

1. Podczas instalowania paneli MDF sprawdzamy dokładność ich instalacji za pomocą linii pionowej.
2. Oblicowanie można wykonać od podłogi do sufitu lub do pewnej wysokości nad podłogą. W tym drugim przypadku drewniany górny poziomy jest instalowany wzdłuż górnej krawędzi.
3. Jeśli okładzina występuje w warunkach wysokiej wilgotności, wówczas zamiast drewnianych listew wygodnie będzie użyć metalowego profilu.
4. Jeśli na ścianie występują nierówności, pod listwy listew można umieścić plastikowe wkładki, które zapewnią wytrzymałość łączników.

Producenci oferują produkty w dość szerokim zakresie. Oferty mogą się różnić w zakresie obróbki powierzchni lub grubości.

Na przykład, jeśli grubość wynosi 6 milimetrów (powierzchnia jest wypolerowana), wówczas metr kwadratowy będzie kosztował 115 rubli. Dla grubości 16 milimetrów - 283 rubli, za 25 - 425 rubli za metr kwadratowy.

Jeśli powierzchnia płyty została poddana dodatkowej obróbce, płyta o grubości 16 milimetrów będzie kosztować 344 ruble, a 25 milimetrów - 512 rubli.