Końcówki kablowe miedziane: sposoby mocowania do kabla, zalety części cynowanych

Funkcjonowanie jakiegokolwiek urządzenia elektrycznego nie może być zapewnione bez dobrego połączenia z kablem elektrycznym. Do utworzenia tego styku wykorzystywane są miedziane końcówki kablowe. Za ich główne właściwości uważa się szczelność i odporność na czynniki agresywne.

Odmiany wskazówek

Proste podłączenie do sieci nie wystarczy do wydajnej pracy urządzenia. Kolejnym ważnym warunkiem jest zapewnienie niezawodnej umowy między sprzętem a przewodem. Złe połączenie może spowodować:

• przeciążenia;
• skoki mocy.

Sytuacje te w większości przypadków prowadzą do tego, że urządzenia ulegają awarii, wymagają kosztownej naprawy lub wymiany. Zastosowanie specjalnych złączy pomoże uniknąć takich problemów.

Materiał użyty do ich produkcji może być inny. Najczęstsze to:

• Aluminium. Nadaje się do przewodów z żyłami aluminiowymi o przekroju 16-240 mm2. Do ich produkcji używana jest rura wykonana z aluminium marki AD1M.
instagram viewer
• Aluminium-miedź. Służą do łączenia kabli aluminiowych z przewodami miedzianymi urządzeń elektrycznych. Cylindryczna część takich produktów wykonana jest z aluminiowego pręta marki AD1M, część stykowa, na której znajduje się otwór montażowy, jest z miedzianego pręta marki M1. Obie części są połączone dyfuzją cierną.
• Miedź. Stosowany do przewodów z żyłami miedzianymi o średnicy 2,5-240 mm2. Jako materiał wyjściowy wybiera się dla nich ciągnione na stałe miedziane rury marki M2 oraz blachy miedziane marek M1 i M2.

Podczas produkcji styków kablowych przestrzegane są normy określone przez GOST. Do mocowania końcówek na przewodach najczęściej stosuje się metodę zaciskania.

Produkty powlekane i niepowlekane

Miedź jest uważana za najbardziej odpowiedni materiał na końcówki kablowe. Ten metal zapewnia łącznikowi wystarczającą wytrzymałość i niezawodność. Części miedziane mają dobrą szczelność powietrznądlatego z powodzeniem mogą być stosowane na sprzęcie wodnym i urządzeniach pracujących w agresywnym środowisku.

Element wykonany z miedzi jest dwojakiego rodzaju: izolowany lub cynowany. Każdy typ ma swoje własne cechy. Końcówki cynowane są bardziej praktyczne w użyciu. Powłoka doskonale zabezpiecza części przed korozją i znacznie wydłuża okres ich eksploatacji. Nie ulegają zniszczeniu pod wpływem kwasu azotowego, solnego, siarkowego i innych agresywnych czynników (wilgoć, powietrze o różnych temperaturach). Jednak obecność powłoki ochronnej zmniejsza przewodność elektryczną styków.

Niepowlekane styki podlegają szybkiemu utlenianiu, co powoduje spadek przewodności i wzrost rezystancji. Taka zmiana parametrów prądu prowadzi do szybkiego nagrzewania się połączenia i późniejszej awarii urządzenia.

Specjalne oznaczenie

Produkty powlekane występują w kilku odmianach, różniących się materiałem i sposobem mocowania. Do oznaczania produktów zwyczajowo używa się oznakowania w postaci kombinacji liter:

• TA. Aluminiowy łącznik rurowy.
• IEK. Wtyczka miedziana.
• NKB. Kabel geofizyczny.
• RFI-M. Flaga kablowa.
• TMD. Podwójna ślepa końcówka.
• ŁYK. Samonośny izolowany styk, który ma w swojej konstrukcji pierścieniową płytę montażową.
• NShP. Prosta, niegwintowana, miedziana końcówka szpilki.
• NSZWI. Sworzeń tulei.

Skrót TML jest zwykle używany do oznaczenia stałego ogniwa elektrolitycznego, które jest zmodyfikowaną wersją gwintowanej końcówki trzpienia. Do jej zainstalowania wymagany jest specjalny rodzaj zaciskarki.

Każdy symbol znakujący ma określone znaczenie:

• T. Rura.
• W. Kontakt narożny.
• L. Traktowane cyną.

Nazwa materiału pojawia się również na etykiecie końcówki. Litera M oznacza miedź, litera A - aluminium, litera L - wyroby mosiężne. Pełne oznaczenie końcówki kablowej składa się z trzech liter i trzech cyfr.

Pierwsza litera oznacza półfabrykat, z którego wykonano łącznik, druga - materiał produkcji, trzecia - powłokę (jeśli występuje). Dalej znajdują się liczby wskazujące nominalny przekrój styku, średnicę listwy stykowej i wewnętrzny rozmiar chwytu. Wszystkie liczby są podane w milimetrach.

Metody instalacji

Końcówki kablowe są mocowane do przewodów na różne sposoby. Najczęściej ich montaż odbywa się poprzez spawanie, lutowanie lub zaciskanie. Również w tym celu można użyć specjalnych śrub montażowych.

Metoda prasowania wymaga specjalnego narzędzia (prasy), które może być obsługiwane ręcznie, mechanicznie lub hydraulicznie lub za pomocą pompy. Do instalacji kontaktu domowego odpowiedni jest mechanizm ręczny - ściągacz - lub szczypce do zaciskania. Ręczne przymocowanie ucha do kabla miedzianego lub aluminiowego używanego do tworzenia uziemienia lub okablowania podczas podłączania domowych urządzeń elektrycznych nie jest trudne.

Zaciskanie kabla zasilającego wymaga silniejszej prasy i można to zrobić na trzy sposoby. Metalowy rdzeń wkłada się w rurkowaty ogon końcówki i ściska w matrycy za pomocą stempla. W niektórych miejscach, w których zęby stempla są najbardziej dociskane, zapewnione jest najlepsze połączenie końcówki z rdzeniem.

Dzięki solidnemu zaciskowi gwarantuje równomierny nacisk na całej długości okucia. Zapewnia to pełny kontakt elektryczny między elementami. W celu lepszego połączenia części rurowej z kablem stosuje się zaciskanie kombinowane, które w warunkach ciągłego zaciskania zapewnia dodatkową kompresję w miejscu wejścia zębów.

Sprzęt do zaciskania końcówek może różnić się rodzajem klucza nastawnego lub średnicą otworu. Uważa się, że standardowy otwór ma rozmiar od 0,25 do 1 milimetra.

Tworzenie niezawodnego kontaktu z lutownicą odbywa się w kilku etapach. Najpierw kabel, pozbawiony połysku i pokryty neutralnym lutem, jest w całości wkładany do złącza, a następnie przez specjalny otwór wlewa się lut.

Podczas montażu końcówek kablowych za pomocą wkrętów dociskowych wielkość ich łbów jest automatycznie kontrolowana wewnątrz zagniatarki. Śruby są wkręcane do końca w otwór złącza, po czym ich łeb łamie się. Zapewnia to niezawodny i nieodwracalny kontakt.

Zaletą połączeń śrubowych jest to, że można je wykonać również bez użycia prasy za pomocą klucza. W takim przypadku rozmiar podłączonego kabla może być kilkakrotnie mniejszy niż maksymalna średnica podana przez producenta dla części rurowej ucha.