Charakterystyka techniczna rozrusznika PML: opis, zasada działania urządzenia magnetycznego, pielęgnacja

Wielu nowoczesnych producentów zajmuje się produkcją styczników, a także rozruszników magnetycznych. Wszystkie modele są połączone w serie pod kątem określonych cech. Powszechne wśród elektryków produkty PML prezentowane są w postaci małogabarytowych aparatów łączeniowych. Dostarczane są do tych obwodów, które znajdują się w zakresie prądu od 9 do 95 A. Ale takie działania są możliwe dopiero po przestudiowaniu parametrów technicznych rozrusznika PML.

Krótki opis urządzenia

Uniwersalny rozrusznik elektromagnetyczny jest uważany za niezastąpioną jednostkę, która doskonale łączy różne rodzaje mechanizmów przełączających, niezbędnych nie tylko do cofania i rozruchu, ale także do zatrzymywania silnik. Do tej kategorii należą również stacje przycisków, przekaźniki, styczniki i przełączniki.

Konkretna kontrola nad pracą silnika jest po prostu niemożliwa bez rozrusznika jednokierunkowego i nawrotnego. Ponadto to właśnie te dwie funkcje zapewniają terminowe uruchamianie i zatrzymywanie silnika pojazdu. Rozrusznik PML znalazł szerokie zastosowanie w układach pompowych i wentylacyjnych, schodach ruchomych i windach, a także wiele innych instalacji, w których istnieje potrzeba skonfigurowania zdalnego sterowania urządzeniami z działającym mechanizmy.

Konstrukcja takiego urządzenia nie różni się od podobnych urządzeń. Solidna obudowa z tworzywa sztucznego kryje w sobie mocny rdzeń i kotwicę. Dostępny jest również uniwersalny kołowrotek. Ostateczny schemat rozrusznika PML różni się taką formą wypełnienia, że ​​w górnej komorze zamontowane są prowadnice trawersowe, a nad nimi znajduje się już kotwica. W pobliżu tej jednostki eksperci przewidzieli obecność wytrzymałych mostów z małymi sprężynami przeznaczonymi do blokowania styków.

Zasada działania rozrusznika magnetycznego PML różni się tym, że w momencie przyłożenia prądu elektrycznego w cewce zaczyna gromadzić się napięcie. Podczas tego przyciągana jest zwora magnetyczna, która stopniowo zamyka otwarty kontakt i otwiera zamknięty. Następnie używany rozrusznik magnetyczny zostaje odłączony. Kontrola nad tą sytuacją jest dość wysoka, ponieważ sprężyny naprawiają wszystkie ruchome części systemu. Po włączeniu rozrusznika magnetycznego wszystko wraca na swoje miejsce.

Doświadczeni rzemieślnicy często używają tak zwanych przystawek RTL i PKL, które są instalowane w zależności od wielkości głównej jednostki PML. Takie podejście pozwala na zwiększenie wszystkich parametrów operacyjnych. Dekodery z serii PKL różnią się od swoich odpowiedników o następujących cechach:

• Urządzenie działa w temperaturach do + 500˚С.
• Aktualna moc to 16 A.
• Prefiksy PKL mogą być używane przez rzemieślników jako dodatkowe akcesoria, gdzie częstotliwość wynosi 50 Hz.
• Istnieje stopień ochrony od IP 00 do IP 40.
• Rodzaj stosowanego prądu należy do kategorii AC, DC.
• Długa żywotność - ponad 3 miliony cykli.

Należy zauważyć, że na rozrusznik można zainstalować maksymalnie jedną przystawkę.

Funkcjonalność

Styczniki PML prezentowane są w postaci mocnych obudów, które są formowane z wytrzymałego tworzywa sztucznego, sam produkt jest podzielony przez producenta na podstawę i głowicę. Rdzeń wędki ma również dwie przegrody. Każdy z nich znajduje się w osobnej części. W komorze głowicy zamontowano twarde styki, które przede wszystkim przypominają mostki ruchomego systemu. Są one koniecznie obciążone sprężyną i sztywno przymocowane do rdzenia za pomocą trawersu. Oczywiście finalne wymiary przełączników PML są stosunkowo niewielkie, dlatego należą one do kategorii jednostek małogabarytowych.

W części nagłownej znajdują się prowadnice, po których ruchomy system porusza się swobodnie. Wszystkie te zaciski, które są używane do mocowania obwodów wyjściowych i wejściowych, są zainstalowane w tym samym przedziale. Powrót sprężyny śrubowej zapewnia normalny stan otwarcia stycznika. Jest montowany między częściami ciała. Tylko dzięki wysiłkom tej sprężyny ruchomy system jest unieruchomiony w górnej pozycji z otwartymi stykami.

Terminowe namagnesowanie rdzenia w kształcie litery W następuje z powodu wpływu napięcia sterującego o wymaganej wartości, które jest dostarczane do krytycznych zacisków cewki głównej. Podczas takiej reakcji dochodzi do zbieżności i zamknięcia pomiędzy różnymi częściami obwodu magnetycznego. W rezultacie styki mocy są zamknięte, a ich wolne analogi zmieniają napięcie.

Ponieważ sterujące napięcie przemienne o częstotliwości przemysłowej 50 Hz może powodować specyficzny efekt grzechotania części ruchomej, producent przewidział obecność pierścieni zamkniętych. Montowane są po obu stronach centralnego rdzenia obwodu magnetycznego, niezawodne mocowanie zapewnia fabryczne wciśnięcie w specjalne rowki. Wszystkie prądy działające na te pierścienie są w stanie spowolnić zmianę strumienia magnetycznego w rdzeniu, minimalizując szybkość grzechotania.

Instalacja i konfiguracja

Aby zapewnić długotrwałą i dobrze skoordynowaną pracę rozruszników magnetycznych PML, montaż takich jednostek powinien odbywać się wyłącznie na płaskiej powierzchni. Urządzenie jest sztywno zamocowane w pozycji pionowej. Jeśli kapitan zdecydował się zainstalować rozruszniki z określonym przekaźnikiem termicznym, musi zdecydowanie monitorować minimalne odchylenia temperatury otoczenia.

Zła instalacja lub jakiekolwiek inne błędy mogą prowadzić do negatywnych konsekwencji i fałszywych alarmów urządzenia. Z tego powodu warto unikać tych obszarów, które są najbardziej podatne na drgania, wstrząsy mechaniczne i silne wstrząsy. Np. dość silne wstrząsy i wibracje podczas rozruchu są wytwarzane przez potężne urządzenie elektromagnetyczne PML o prądach znamionowych 150 A.

Nowoczesne urządzenia grzewcze mogą być poddane dogrzewaniu z innych źródeł energii. Takie cechy operacyjne negatywnie wpływają na działanie samych jednostek, przez co często mogą się zepsuć. Mistrzowie nie zalecają instalowania przekaźnika obok innych urządzeń, które wytwarzają ciepło podczas pracy.

Jeśli do zacisku stykowego rozrusznika podłączony jest tylko jeden przewód, jego koniec należy zagiąć w pierścień lub nadać mu kształt litery U. Ta metoda blokowania zapobiega przekrzywianiu się podkładek sprężystych, które znajdują się w zacisku. Gdy do zacisku podłączone są jednocześnie dwa przewody o identycznych przekrojach, należy pamiętać, że końce przewodów muszą być idealnie płaskie. Dopiero wtedy można je umieścić po obu stronach śruby zaciskowej.

Przed podłączeniem przewodów miedzianych wszystkie końce muszą być pocynowane. Jeśli mistrz zdecyduje się użyć produktów skręcanych, należy je ostrożnie skręcić przed cynowaniem.

Aluminiowe końcówki okablowania czyszczone są wyjątkowo małym pilnikiem, po czym gołe miejsca pokrywa się wazeliną techniczną lub pastą. Wszelkie smarowanie ruchomych części i styków urządzenia jest uważane za po prostu niedopuszczalne, ponieważ jest obarczone zwarciem.

Przed uruchomieniem rozrusznika magnetycznego PML należy go dokładnie sprawdzić, aby wykluczyć obecność wad, wiórów i innych uszkodzeń. Wszystkie ruchome części muszą mieć swobodę ruchu ręcznego. Na ostatnim etapie wszystkie elementy elektryczne są sprawdzane w stosunku do schematu.

Zalety i wady

Praktyczna konstrukcja rozrusznika magnetycznego zawiera kilka podstawowych elementów - solidną obudowę, wykonane z materiału dielektrycznego, sprężyn, cewki i bloku stykowego z częścią ruchomą rdzeń. To właśnie te części odpowiadają za wydajność całego urządzenia. Rdzeń i cewka tworzą specyficzny elektromagnes. Ale pomimo tego, że takie urządzenie ma prostą konstrukcję, ma zarówno pozytywne, jak i negatywne strony. Wśród zalet są:

• Obecność metody zdalnego sterowania, dzięki której mistrz może kontrolować działanie rozrusznika z dowolnego miejsca.
• Ogólna dostępność.
• Niezawodna ochrona przed przeciążeniem.
• Prosta zasada działania.

Pozytywne strony rozrusznika PML wystarczą, aby jednostka główna działała prawidłowo przez długi czas. Ale nie zapomnij o wadach:

• Urządzenia nie można przywrócić, ponieważ proces ten jest uważany za niezwykle złożony i czasochłonny.
• Tylko wykwalifikowany specjalista może podłączyć rozrusznik, który nie pozwoli na zwarcie.
• Nawet modele wodoodporne nie radzą sobie z wnikaniem wody do obudowy.

Metody naprawy startera PML

Jego wydajność zależy od tego, jak dokładnie i niezawodnie zainstalowano urządzenie. Specjaliści znają kilka opcji, z których aktywnie korzystają w swojej pracy. Ale dla branży gospodarstwa domowego są najbardziej odpowiednie dwa najskuteczniejsze sposoby:

1. Ze śrubami.
2. Montaż na szynie DIN.

Mocowanie za pomocą śrub o dużej wytrzymałości

W dolnej części obwodów znajdują się specjalne otwory, które są przeznaczone wyłącznie do instalacji urządzenia. Liczba i średnica śrub zależy od modyfikacji używanego sprzętu. Aby bezpiecznie zamocować obudowę, w samym panelu konieczne jest naniesienie oznaczeń i wywiercenie otworów pomocniczych wiertłem, w którym zostanie wykonany gwint.

Należy zauważyć, że ta metoda ma niezaprzeczalne zalety - wysoką wytrzymałość i minimalne koszty finansowe.

Instalowanie sprzętu na szynie DIN

Wielu doświadczonych rzemieślników najczęściej ucieka się do tej konkretnej opcji, w której do pracy używa się plastikowego lub metalowego paska z zakrzywionymi krawędziami (szerokość 36 mm). W tych urządzeniach, które pierwotnie zostały stworzone do mocowania na szynie DIN, producenci przewidzieli gniazda z ruchomymi elementami. Podczas montażu ta część odsuwa się, a samo urządzenie jest umieszczane na szynie i zabezpieczane poprzez przywrócenie ruchomej części do pierwotnej pozycji.

Ta metoda ma niektóre zalety:

• Wszystkie uszkodzone elementy można szybko wymienić. Staranny demontaż wadliwych i montaż nowych części odbywa się bez odkręcania śrub.
• Wystarczająca łatwość instalacji. Podczas instalacji mistrz nie musi wiercić nowych otworów dla każdego elementu osobno, ponieważ wystarczy naprawić tylko jeden mały pasek. W skrzynkach plastikowych renomowanych producentów szyna DIN prezentowana jest jako jednoczęściowa z obudową.

Zasady opieki

Aby utrzymać rozrusznik magnetyczny w odpowiednich warunkach, należy dobrze znać wszystkie te awarie, z którymi taka jednostka najczęściej się spotyka. Obejmuje to gwałtowny wzrost temperatury części i silny buczenie sprzętu.

Przegrzanie wiąże się głównie z zamykaniem cewki z zakrętu i w tym przypadku nie można obejść się bez jej wymiany. Nagrzewanie się części może wystąpić z powodu wzrostu napięcia w sieci.

W wielu przypadkach obserwuje się silne buczenie urządzenia. Wśród głównych powodów - słabe dopasowanie twornika do rdzenia z powodu zanieczyszczenia lub uszkodzenia ich powierzchni. Inne czynniki to zacinanie się części ruchomej i spadek napięcia nominalnego w sieci (o 15% lub więcej).

Negatywnych konsekwencji można uniknąć tylko dzięki terminowej opiece. Ogromną zaletą jest to, że taka jednostka nie wymaga kosztownej konserwacji. Mistrz musi tylko zapobiegać przedostawaniu się brudu, kurzu i wilgoci do urządzenia. Należy regularnie sprawdzać szczelność zacisków i stan styków. Ponadto możesz skorzystać z określonej listy środków, z których często korzystają specjaliści elektrycy.