Jak wykonać zgrzewanie punktowe: ogólne informacje i technologia, wykonanie spawarki własnymi rękami

Często zdarzają się sytuacje, w których konieczne jest łączenie wyrobów metalowych lub naprawa różnych konstrukcji. Aby sobie z tym poradzić, musisz wiedzieć, jak wykonać własne zgrzewanie punktowe. Urządzenie do jego realizacji można zmontować samodzielnie w domu. To znacznie uprości cały proces i uchroni Cię przed dużymi kosztami finansowymi.

Informacje ogólne

Domowe zgrzewanie punktowe jest dość trudną czynnością, która wymaga specjalnego sprzętu i umiejętności do takiej pracy. Jednak przy odpowiednim podejściu możesz znacznie uprościć proces i wykonać pracę w jak najkrótszym czasie.

Główne zalety

Ten sposób łączenia części metalowych ma wiele zalet. Wszystkie one sprawiają, że zgrzewanie punktowe jest jednym z najczęściej stosowanych. Wśród pozytywnych aspektów warto podkreślić następujące:

• wytrzymałość szwu;
• niski koszt procesu;
• skrócenie czasu spędzonego;
• prostota wyposażenia;
• umiejętność wykonywania w warsztacie domowym;
• automatyzacja w przedsiębiorstwach.

Wśród wielu zalet jest jedna wada. Eksperci uważają, że tego typu połączenie jest nieszczelne.

Krótka technologia

Spawanie dowolnego produktu odbywa się na tej samej zasadzie. Jednocześnie ważne jest, aby starannie wykonywać wszystkie operacje i nie przegapić nawet najmniejszego niuansu. Tylko w tym przypadku można uzyskać doskonały szew i jego wytrzymałość.

Cała technologia składa się z kilku etapów:

1. Łączone części są wyrównane w żądanej pozycji i bezpiecznie zamocowane.
2. Następnie umieszcza się je między elektrodami spawarki i mocno dociska.
3. Następnie obrabiane przedmioty są podgrzewane. Należy to robić, aż materiał stanie się plastyczny i łatwo odkształcalny.
4. Urządzenie przekazuje krótkotrwały impuls, dzięki któremu metal topi się w punktach kontaktu z elektrodami.
5. Gdy tylko działanie prądu ustanie, stopiony materiał zestala się i niezawodnie utrzymuje części razem.

Działania przygotowawcze

Właściwe przygotowanie jest uważane za podstawę pomyślnej realizacji każdego rodzaju pracy. Pozwala zabrać wszystko, czego potrzebujesz, aby przeprowadzić sprawny proces. Aby odnieść sukces zgrzewania oporowego ze spawarki własnymi rękami, musisz wybrać odpowiednie elektrody i wszystkie niezbędne narzędzia.

Wybór elektrod

Głównym atrybutem zgrzewania oporowego jest elektroda. Z jego pomocą przeprowadzany jest cały proces, dlatego bardzo ważne jest, aby kupić najlepszą opcję wykonania określonej pracy.

Elektroda pełni funkcję dostarczania prądu do spawanych części i ściskania metalu. Z reguły jest wykonany ze stopów o wysokiej przewodności cieplnej. Najbardziej dotknięta jest końcówka. Nagrzewa się do ogromnych temperatur i bardzo szybko się zużywa. Z tego powodu podczas pracy konieczne jest ciągłe jej podważanie. Najczęściej stosowanym kształtem końcówki jest stożek.

Z reguły elektrody są dość drogie, dlatego bardzo ważne jest, aby maksymalnie wydłużyć ich żywotność. Aby to zrobić, musisz spełnić następujące warunki:

1. W przypadku spawania produktów z określonego materiału konieczne jest dobranie do niego optymalnych rodzajów elektrod.
2. Nie używaj cienkich końcówek do ciężkiego spawania.
3. Użyj płaszcza wodnego.
4. Przestrzegać warunków przechowywania elektrod i unikać uszkodzeń mechanicznych.

Eksperci nie zalecają ich składania, ponieważ może to prowadzić do pęknięć i nieprawidłowości. Z powodu takich wad proces spawania będzie skomplikowany, a powstały szew będzie złej jakości.

Materiały i narzędzia

Aby wykonać spawanie kontaktowe własnymi rękami, musisz wykonać odpowiednią jednostkę. Odbywa się to przy użyciu określonego zestawu narzędzi i minimalnej ilości materiałów dostępnych dla każdego. W trakcie pracy na urządzeniu będziesz potrzebować:

• wiertarka elektryczna;
• Bułgarski;
• frez;
• piła do metalu;
• plik;
• lutownica;
• młotek;
• dłuto;
• ostry nóż;
• Śrubokręt;
• nożyczki do metalu;
• metalowa linijka;
• suwmiarka;
• klucze.

Produkcja sprzętu

Po zakończeniu wszystkich czynności przygotowawczych możesz rozpocząć pracę na urządzeniu. Jego montaż odbywa się w kilku etapach i może zająć dużo czasu.

Zasilacz

Zgrzewarka punktowa wykonana jest w oparciu o źródło impulsowe wykorzystujące zasadę rozładowania kondensatora. Dzięki niemu możesz łączyć części o grubości do 0,5 milimetra.

Cechy działania takiego źródła zasilania:

1. Wymagany prąd jest generowany na wyjściu uzwojenia wtórnego transformatora.
2. Wyładowanie jest kontrolowane przez tyrystory.
3. Wymagany ładunek jest gromadzony na płytach kondensatora. W takim przypadku obwód pomocniczy transformatora musi być odłączony.
4. Diody służą jako prostowniki sygnału.

W razie potrzeby możesz skorzystać ze schematu używanego urządzenia. Z jego pomocą początkującym łatwiej będzie osiągnąć pożądany rezultat.

Rozładowanie kondensatorów odbywa się w następujący sposób:

1. Podczas otwierania obwodu głównego zainstalowane kondensatory są ładowane.
2. Po włączeniu spawarki są one rozładowywane do uzwojenia. Siła wyładowania zmienia się za pomocą tyrystorów.
3. Cały cykl powtarza się po wyłączeniu urządzenia.

Przy spawaniu większych elementów (do 4 milimetrów grubości) konieczne jest kilkukrotne zwiększenie mocy wyładowania.

Uzwojenie transformatora

Jednym z głównych elementów zgrzewarki punktowej jest transformator wyjściowy. Z jego pomocą do elektrody dostarczany jest wymagany prąd. Takie urządzenie można wykonać ręcznie i zastosować w ogólnym projekcie. Aby to zrobić, musisz wykonać kilka prostych kroków:

1. Rdzeń jest usuwany z uszkodzonego transformatora. Należy wybrać taki, który będzie składał się z płyt stalowych o przekroju co najmniej 60 centymetrów kwadratowych.
2. Uzwojenie pierwotne jest nawinięte na jednym ze stojaków. Do tych celów najlepiej używać drutów miedzianych o średnicy nie większej niż 3 mm.
3. Na uzwojeniu umieszczany jest specjalny papier transformatorowy. Pełni funkcję izolacji elektrycznej i pomaga chronić urządzenie przed przedwczesną awarią.
4. Końce drutu są przymocowane do listwy zaciskowej, która znajduje się w górnej części rdzenia.
5. Uzwojenie wtórne jest nawinięte na drugim stojaku. Wykonany jest w postaci dwóch zwojów autobusu, który składa się z drutów miedzianych.
6. Dla większego bezpieczeństwa jest owinięty dowolnym rodzajem izolacji.
7. Papier transformatorowy jest również umieszczany na górze, a końce drutu są wyprowadzane do bloku.

Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, otrzymasz transformator o mocy 3 tys. Watów.

Montaż bloków stykowych

Do produkcji zgrzewarki punktowej najczęściej stosuje się blok stykowy w kształcie pistoletu. Proces montażu jest dość czasochłonny i może zająć dużo czasu.

Instrukcja krok po kroku:

1. Przede wszystkim pobiera się 2 płytki tekstolitu lub getinax. Ich grubość powinna wahać się w granicach 8-10 milimetrów.
2. Wycina się z nich dwa wykroje przypominające kształtem pistolet. Ich długość nie powinna przekraczać 25 centymetrów.
3. W przedniej części części wykonane są półkoliste rowki do montażu elektrod. Ich promień powinien wynosić około 6 mm, a długość 6 cm.
4. Cofnąwszy się o jedną trzecią metra od skrajnego cięcia, szlifują prostokątny rowek, aby zamontować nakrętkę, która zabezpieczy elektrodę.
5. W miejscu wygięcia oryginalnego przedmiotu wiercone są otwory niezbędne do zamocowania przełącznika startowego.
6. Na całej powierzchni obu części pistoletu wykonano otwory, aby połączyć je ze sobą.
7. Następnie wykonuje się rowki, które zapewnią swobodne wejście kabla.
8. Elektroda o długości co najmniej 60 mm wykonana jest z pręta miedzianego o średnicy 8 milimetrów.
9. Na jednej z krawędzi nacięto nić do nakrętki zastosowanej w urządzeniu.
10. Końcówka elektrody jest zaostrzona w kształcie stożka z zaokrąglonym końcem.
11. W kolejnym etapie prac wszystkie części są montowane. W tym celu na elektrodzie nakręca się nakrętkę.
12. Następnie do końca lutowany jest drut, który jest podłączony do spustu.
13. Następnie przełącznik jest włożony i podłączony.
14. Obie połówki pistoletu są mocno połączone.

Inżynieria bezpieczeństwa

Każdy proces spawania, nawet w przypadku mikrospawania zrób to sam, musi być przeprowadzony zgodnie ze środkami bezpieczeństwa. Pozwoli to nie tylko zachować zdrowie, ale także zapobiegnie wielu negatywnym konsekwencjom. Ponadto spawacz musi używać specjalnego sprzętu ochronnego, który ochroni go przed działaniem gorącego metalu i prądu elektrycznego.

Wśród głównych wymagań bezpieczeństwa warto zwrócić uwagę na:

1. Uziemienie wszystkich potencjalnie niebezpiecznych części sprzętu. Taki środek pomoże uniknąć porażenia prądem.
2. Przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić działanie urządzenia.
3. Nosić sprzęt ochronny, aby uniknąć porażenia prądem.
4. Wszystkie elementy sterujące muszą być wolne od wysokiego napięcia.
5. Urządzenie musi używać przewodów o dużym przekroju.
6. Użyj rękawiczek, które ochronią Twoje dłonie przed przypadkowym odpryskami metalu, a także specjalnej osłony głowy. Ten ostatni ochroni oczy spawacza przed negatywnymi skutkami jasnego błysku.
7. Nosić ochronę dróg oddechowych lub pracować w dobrze wentylowanym pomieszczeniu. Jest to konieczne, aby szkodliwe opary uwalniane podczas pracy nie dostały się do płuc.
8. Wszystkie przyciski zatrzymania awaryjnego muszą być sprawne. Jednocześnie dostęp do nich nie może być blokowany przez żadne obiekty.
9. Wskazane jest odgrodzenie miejsca pracy osłonami, aby uniknąć różnych negatywnych konsekwencji, które pojawiają się w przypadku nieprzewidzianej sytuacji.
10. Prawdopodobieństwo obrażeń spowodowanych ruchomymi częściami maszyny powinno być zminimalizowane tak bardzo, jak to możliwe.

Zgrzewanie punktowe to dość czasochłonna czynność, która wymaga nie tylko specjalnych urządzeń, ale także pewnych umiejętności w pracy. Co więcej, cały proces można wykonać w domu i uzyskać pożądany efekt przy minimalnych kosztach. Dzięki odpowiedniemu podejściu do biznesu i przestrzeganiu procedur bezpieczeństwa możesz zwiększyć prawdopodobieństwo pozytywnego zakończenia sprawy i zmniejszyć ryzyko wystąpienia obrażeń.