Żadna praca z żelazem nie jest kompletna bez spawarki. Umożliwia cięcie i łączenie części metalowych o dowolnej wielkości i grubości. Dobrym rozwiązaniem jest zrobienie tego samemu, bo dobre modele są drogie, a tanie są kiepskiej jakości. Aby zrealizować ideę samodzielnego wytwarzania spawacza, konieczne jest nabycie specjalnego sprzętu, który pozwala doskonalić umiejętności jakościowe specjalisty w rzeczywistych warunkach.
Zadowolony
- Rodzaje i cechy narzędzia
- Instrukcja produkcji
- Konfiguracja sprzętu
- Produkcja jednostkowa małogabarytowa
Rodzaje i cechy narzędzia
Po pomyślnym spełnieniu wszystkich niezbędnych warunków etapu przygotowawczego możliwe staje się wykonanie modelu urządzenia spawalniczego własnymi rękami. Obecnie istnieje wiele schematycznych schematów, które można wykorzystać do wykonania aparatury. Działają zgodnie z jednym z podejść:
- Prąd stały lub przemienny.
- Impuls lub falownik.
- Automatyczne lub półautomatyczne.
Warto zwrócić uwagę na urządzenie należące do typu transformatora. Ważną cechą tego urządzenia jest jego praca na zasilaniu prądem zmiennym, co pozwala na używanie go w środowisku domowym. Urządzenia AC są w stanie zapewnić jakość nomenklatury złączy spawanych.
Jednostka tego typu z łatwością znajdzie zastosowanie w życiu codziennym. przy obsłudze nieruchomości położonych w sektorze prywatnym.Aby zmontować takie urządzenie, musisz mieć:
- Około 20 metrów kabla lub grubego drutu.
- Metalowa podstawa o wysokiej przenikalności magnetycznej, która posłuży jako rdzeń transformatora.
Optymalna konfiguracja rdzenia ma podstawę pręta w kształcie litery U. Teoretycznie rdzeń o dowolnej innej konfiguracji może z łatwością pasować na przykład do okrągłego kształtu wziętego ze stojana, który stał się bezużyteczny dla silnika elektrycznego. Ale w praktyce nawijanie uzwojenia na takiej podstawie jest znacznie trudniejsze.
Pole przekroju rdzenia domowej zgrzewarki domowej roboty wynosi 50 cm 2. To wystarczy, aby w instalacji zastosować pręty o średnicy od 3 do 4 mm. Zastosowanie większego przekroju doprowadzi jedynie do zwiększenia masy konstrukcji, a sprawność aparatu nie wzrośnie.
Instrukcja produkcji
W przypadku uzwojenia pierwotnego konieczne jest użycie drutu miedzianego o wysokiej odporności na ciepło, ponieważ podczas spawania będzie on narażony na działanie wysokich temperatur. Użyty drut musi być dobrany zgodnie z izolacją z włókna szklanego lub bawełnyprzeznaczony do użytku stacjonarnego w obszarach o wysokiej temperaturze.
Do nawijania transformatora nie wolno używać drutu z izolacją PVC, który po podgrzaniu natychmiast stanie się bezużyteczny. W niektórych przypadkach izolacja uzwojenia transformatora jest wykonywana niezależnie.
Aby wykonać tę procedurę, musisz wziąć wykrój z tkaniny bawełnianej lub włókna szklanego, pociąć go na paski o szerokości około 2 cm, owinąć nimi przygotowany drut i nasączyć bandaż dowolnym lakierem, który ma elektrykę nieruchomości. Pod względem właściwości termicznych taka izolacja nie będzie gorsza od żadnego fabrycznego analogu.
Cewki są nawijane zgodnie z pewną zasadą. Najpierw uzwojona jest połowa uzwojenia pierwotnego, a następnie połowa uzwojenia wtórnego. Następnie przejdź do drugiej cewki, stosując tę samą technikę. Aby poprawić jakość powłoki izolacyjnej, pomiędzy warstwy uzwojeń umieszcza się fragmenty pasków wykonanych z tektury, włókna szklanego lub prasowanego papieru.
Konfiguracja sprzętu
Następnie musisz skonfigurować. Jest wytwarzany przez podłączenie sprzętu do sieci i odczyty napięcia z uzwojenia wtórnego. Napięcie na nim powinno wynosić od 60 do 65 woltów.
Dokładna regulacja parametrów odbywa się poprzez zmniejszanie lub zwiększanie długości uzwojenia. Aby uzyskać wynik jakościowy, wartość napięcia na uzwojeniu wtórnym należy dostosować do określonych parametrów.
Uzwojenie pierwotne gotowego transformatora spawalniczego jest podłączone do kabla VRP lub drutu SHRPS, który będzie używany do połączenia z siecią. Jeden z wyprowadzeń uzwojenia wtórnego jest podawany do zacisku, do którego następnie zostanie podłączone „masa”, a drugi jest podawany do zacisku podłączonego do kabla. Ostatnia procedura została zakończona i nowa spawarka jest gotowa do użycia.
Produkcja jednostkowa małogabarytowa
Do produkcji małej spawarki łatwo nadaje się autotransformator z telewizora w stylu radzieckim. Można go łatwo wykorzystać do wygenerowania łuku napięcia. Aby wszystko działało poprawnie, elektrody grafitowe są podłączone między zaciskami autotransformatora. Ta nieskomplikowana konstrukcja pozwala na wykonanie kilku prostych prac spawalniczych, takich jak:
- Wykonywanie lub naprawa termopar.
- Nagrzewanie do maksymalnej temperatury wyrobów ze stali wysokowęglowej.
- Hartowanie stali narzędziowej.
Domowa spawarka oparta na autotransformatorze ma znaczną wadę. Musi być używany z dodatkowymi środkami ostrożności. Brak izolacji galwanicznej od sieci elektrycznej jest dość niebezpiecznym urządzeniem.
Za optymalne parametry autotransformatora nadającego się do stworzenia spawarki uważa się napięcie wyjściowe w zakresie od 40 do 50 woltów i niską moc od 200 do 300 watów. To urządzenie jest w stanie dostarczyć od 10 do 12 amperów prądu roboczego, co będzie wystarczające przy spawaniu drutów, termopar i innych elementów.
Wyprowadzenia z prostego ołówka mogą służyć jako elektrody do mini spawarki DIY. Uchwytami do improwizowanych elektrod mogą być zaciski znajdujące się na różnych urządzeniach elektrycznych.
Do produkcji spawów uchwyt podłącza się do jednego z zacisków uzwojenia wtórnego, a spawaną część do drugiego. Uchwyt uchwytu najlepiej wykonać z podkładki z włókna szklanego lub innego materiału żaroodpornego. Należy zauważyć, że łuk takiego urządzenia działa przez dość krótki czas, zapobiegając przegrzaniu używanego autotransformatora.
