Spawanie rur HDPE: doczołowe i elektrooporowe, montaż rozłączny i jednoczęściowy

Rury HDPE są szeroko stosowane do układania rurociągów kanalizacyjnych, gazowych i wodociągowych. Są wybierane ze względu na łatwość instalacji, wytrzymałość i inne korzyści. Mogą być stosowane zarówno w systemach ciśnieniowych, jak i bezciśnieniowych, takich jak kanalizacja. Do instalacji często stosuje się metodę spawania HDPE. Zaletą tej technologii jest to, że nawet osoba, która nie ma doświadczenia w takiej pracy, może spawać rury własnymi rękami.

Funkcje instalacji

Rury polietylenowe są praktyczne i niezawodne. Stosowane są zarówno w produkcji jak iw budownictwie mieszkaniowym. Do produkcji używany jest polietylen - materiał odporny na agresywne media. Ze względu na tę właściwość rury HDPE są często używane do instalacji różnych rurociągów. W tym celu stosuje się produkty o średnicy od 20 do 1200 mm.

Są połączone na dwa sposoby:

• zdejmowany za pomocą gniazd i kołnierzy;
• jednoczęściowy, z wykorzystaniem spawania.

Sposób podłączenia dobierany jest w zależności od warunków, w jakich będzie działał rurociąg.

Jeżeli jest montowany do przesyłania medium pod ciśnieniem, np. wody lub gazu, to stosuje się złącza spawane, które charakteryzują się zwiększoną wytrzymałością i szczelnością. Rury, przez które ciecz będzie się przemieszczać niezależnie, na przykład rury kanalizacyjne, łączy się za pomocą złączek i kołnierzy. To połączenie jest łatwiejsze do wykonania.

Połączenia jednoczęściowe

Poprzez spawanie można niezawodnie łączyć rury polietylenowe. Ta metoda pozwala uzyskać mocne i szczelne szwy odporne na agresywne środowiska.

Złącze spawane ma następujące zalety::

• zachowuje pierwotną elastyczność rurociągu;
• nie wpływa na jego siłę;
• pozwala uzyskać ciasny szew, który nie nadaje się do agresywnych mediów.

Produkty można łączyć poprzez zgrzewanie doczołowe rur HDPE lub za pomocą złączy elektrooporowych. Przed rozpoczęciem spawania, niezależnie od wybranej metody połączenia, wykonaj następujące szkolenie:

• zakupić rury i łączniki (złączki i elementy łączące), a także obejmy i tuleje redukcyjne o odpowiedniej średnicy;
• wyposażyć platformę roboczą do spawania;
• przetwarzaj końce.

Sprawdzana jest sprawność sprzętu spawalniczego. Odbywa się to w następujący sposób:

• sprawdź jednostki spawarki, sprawdź stan przewodów elektrycznych i stopień ostrzenia noży końcowych;
• paliwo do generatora elektrycznego;
• części wyposażenia są czyszczone z zanieczyszczeń, powierzchnie odtłuszczane rozpuszczalnikiem;
• sprawdź poziom oleju w układzie hydraulicznym urządzenia, potraktuj wszystkie części trące specjalnymi związkami;
• sprawdź oprzyrządowanie.

Zgrzewanie doczołowe

Złącze doczołowe stosuje się do rur o średnicy 50 mm. Wymaga spawarki doczołowej. Podczas pracy końcówki nagrzewają się i łączą pod ciśnieniem. Jednocześnie polietylen topi się i tworzy mocny szew, który swoimi właściwościami nie ustępuje produktowi stałemu.

Ten rodzaj połączenia jest dość skomplikowany. Wymaga profesjonalnego sprzętu gwarantującego wysoką jakość szwów. Osoba wykonująca tę pracę musi posiadać odpowiednie kwalifikacje. Zgrzewanie doczołowe ma następujące zalety:

1. Do pracy nie jest potrzebny ciężki sprzęt.
2. Może być produkowany przez jedną lub dwie osoby.
3. Jest to proces ekonomiczny, ponieważ pobór mocy spawarki HDPE jest znacznie mniejszy niż spawarki do rur stalowych. Taki sprzęt można kupić w sklepie ze sprzętem lub wypożyczyć od firm instalacyjnych.

Do zgrzewania doczołowego odpowiednie są produkty o grubości ścianki nie większej niż 4,5 mm, wykonane z tego samego gatunku polietylenu io tej samej średnicy. Muszą również mieć taki sam SDR, który jest równy stosunkowi średnicy wewnętrznej do grubości ścianki rury. Spawanie odbywa się w następującej kolejności:

1. Sprawdź produkty, ich owalność i SDR.
2. Oczyszczają brud z powierzchni, usuwają wióry z końcówek. W razie potrzeby wyrównaj krawędzie przecinarką elektryczną, która przecina rury pod kątem 90º.
3. Zamocuj obie rury w odległości około 4 centymetrów między końcami.
4. Za pomocą urządzenia spawalniczego na końcach prostuje się warstwę polietylenu.
5. Temperatura na końcach jest podnoszona za pomocą grzałki. Materiał jest podgrzewany do głębokich warstw, rozpoczyna się proces jego topienia.
6. Po wygrzaniu polietylenu przez pewien czas, który zależy od jego grubości i średnicy produktów, część grzewcza spawarki jest ostrożnie usuwana. Rury będą do siebie pasować. Czas pomiędzy wyjęciem elementu grzejnego a podłączeniem końcówek powinien być skrócony do minimum.
7. Aby wytworzyć wymagane ciśnienie, używana jest maszyna z wypieraczem.
8. Po ostygnięciu materiałów na rurach tworzy się szczelna warstwa - kołnierz.

Ważne jest, aby nie popełniać błędów w procesie technologicznym, w przeciwnym razie warstwa okaże się krzywo i niewystarczająco szczelna. Podczas obróbki krawędzie rur nie mogą być przesuwane o więcej niż 10% grubości ścianki.

Spawanie odbywa się w temperaturze otoczenia nie niższej niż +15 ºC. Rurociąg pracuje w temperaturach od -15 do + 45 ºС.

Stosowanie złączy elektrooporowych

Sprzęgło elektryczne to część wykonana z polietylenu z wszczepionymi w ciało spiralami elektrycznymi. Producenci produkują złączki do rur o różnych średnicach. Do spawania prostego stosuje się produkty o prostym kształcie, w przypadku innych konstrukcji odpowiednie są trójniki elektrooporowe, siodła i inne części.

Złącza utworzone przez zgrzewanie elektrooporowe rur HDPE są w stanie wytrzymać ciśnienie do 16 atmosfer. Ale są droższe niż spawane doczołowo. Wynika to z faktu, że każdy z nich wymaga zakupu złączki elektrooporowej. Praca odbywa się w następujący sposób:

1. Dokładnie oczyść powierzchnię rur, oczyść ich końce.
2. Wewnętrzna powierzchnia sprzęgła jest odtłuszczona.
3. Krawędzie rur są wsuwane w tuleję i cała konstrukcja jest mocowana.
4. Jest pobudzona.
5. Sprzęgło i części końcowe topią się. Kiedy zastygają, tworzą monolityczne połączenie. Rękaw pozostaje na szwie.

Ważne jest, aby konstrukcja pozostawała nieruchoma podczas ogrzewania i chłodzenia, do czego musi być mocno zamocowana.

Zgrzewanie za pomocą mufy elektrooporowej stosuje się w przypadkach, gdy wymagane jest kilka połączeń. Może to być podłączenie dodatkowego odgałęzienia do już zainstalowanego rurociągu. Do spawania dużej liczby rur lepiej jest zastosować metodę doczołową.

Zaletą zgrzewania elektrooporowego rur HDPE jest to, że proces montażu jest szybki i łatwy, a efektem jest wysokiej jakości połączenie. Spawanie można wykonać ręcznie, nawet bez odpowiedniego przeszkolenia. W ten sposób można łączyć produkty o grubości ścianki mniejszej niż 4,5 mm.

Układ z okuciami

Odłączany sposób łączenia nie jest tak niezawodny jak spawany, ale ma też swoje zalety.

Obejmują one:

1. Rentowność. Przepływ pracy nie wymaga specjalnego sprzętu i narzędzi.
2. Wszechstronność. Połączenie można zainstalować tam, gdzie nie można zastosować spawania, np. pod wodą.
3. Szybka instalacja. Rurociąg można zmontować tak szybko, jak to możliwe.

Dla niezawodnej i prawidłowej pracy rurociągu konieczne jest zapewnienie wysokiej jakości połączenia rurowego. Szwy wykonane metodą zgrzewania HDPE wyróżniają się największą wytrzymałością i szczelnością. Może być wykonany przez złącze doczołowe lub za pomocą złączy elektrooporowych.