Proces lutowania rur miedzianych palnikiem gazowym: rodzaje, użyte materiały i narzędzia

Obecnie rynek hydrauliczny zapewnia wiele materiałów do układania systemu zaopatrzenia w wodę. Każdy z nich różni się cechami użytkowymi, jakością i ceną. Miedź to jedna z najlepszych opcji. Hydraulicy są często drodzy, więc wielu domowych rzemieślników chce samodzielnie lutować rury miedziane za pomocą palnika gazowego.

Korzyści z kanalizacji miedzianej

Pomimo wysokich kosztów materiałów ten rodzaj rur jest uznawany za jeden z najlepszych. Gładka powierzchnia eliminuje zapychanie się, wysoka odporność na korozję, a odporność cieplna miedzi jest znacznie wyższa niż u konkurencji. Na dodatek do tego siła połączenia rur za pomocą lutowania pozwala na instalację wodociągu w sposób ukryty, co pozytywnie wpływa na estetyczny wygląd pomieszczenia i jego przestronność.

Te zalety pokrywają się z wysokimi kosztami materiałów, ponieważ w hydraulice znacznie ważniejsza jest niezawodność i trwałość systemu zaopatrzenia w wodę. Dobrze lutowane rury przetrwają wiele dziesięcioleci bez konieczności regularnej konserwacji. Elastyczność materiału ułatwia proces instalacji, a sam proces łączenia jest dostępny dla każdego do opanowania.

instagram viewer

Wymagane narzędzia

Przed rozpoczęciem lutowania musisz upewnij się, że wszystkie urządzenia są dostępnektóre są wymagane podczas wykonywania pracy:

1. Ekspander. Ponieważ podczas instalacji używane są rury o tej samej średnicy, do jej rozszerzenia należy użyć specjalnych narzędzi.
2. Urządzenie do cięcia rur. Miedź jest materiałem łatwo odkształcalnym, dlatego do cięcia zaleca się zastąpienie szlifierki narzędziem do cięcia rur.
3. Szczotki i szczotki metalowe służą do czyszczenia rur od zewnątrz i od wewnątrz.
4. Trymer pomoże wykończyć krawędzie po cięciu.
5. Palnik gazowy do podgrzewania spoin. Zaleca się stosowanie palnika z funkcją kontroli płomienia.
6. Luty i topniki do lutowania rur miedzianych dobierane w zależności od temperatury połączenia.
7. Lutownica elektryczna. W przypadkach, gdy działanie palnika jest niedopuszczalne, można zastosować specjalną lutownicę, która zapewni nagrzewanie połączenia.

Rodzaje instalacji wodno-kanalizacyjnych

Lutowanie jest powszechną metodą instalowania rur miedzianych. W wyniku topienia lutowia i jego równomiernego rozmieszczenia między szczelinami przedmiotu obrabianego powstaje mocne stałe połączenie. Wyróżnić dwa rodzaje lutowania w zależności od temperatury: niska temperatura i wysoka temperatura. Aby ustalić, co lutować rurki miedziane, musisz znać różnice w metodach lutowania.

Wysoka temperatura.

Rodzaj lutowania w temperaturze pracy powyżej 450°C lutami ogniotrwałymi, głównie stopami srebra i miedzi. Szew jest trwały, odporny na naprężenia mechaniczne. Ten rodzaj połączenia nazywa się stałym. Zaletą lutowania wysokotemperaturowego jest możliwość utworzenia odgałęzienia z wcześniej zainstalowanego systemu bez jego demontażu.

Ta metoda jest z reguły stosowana do rur o średnicy od 15 do 160 mm podczas instalowania gazociągów. W pracach hydraulicznych stosuje się lutowanie wysokotemperaturowe aby zapewnić silne połączenie rury o dużej średnicy lub w których temperatura krążącego płynu przekracza 130 ° C.

Proces lutowania polega na wyżarzaniu metalu, co wiąże się z jego zmiękczeniem. Biorąc to pod uwagę, chłodzenie złącza jest konieczne w sposób wyłącznie naturalny, to znaczy bez użycia wdmuchiwania lub cieczy. Należy pamiętać, że długotrwałe narażenie na działanie metalu w wysokiej temperaturze może prowadzić do jego oparzeń, dlatego nie jest zalecane dla osób, które nie posiadają umiejętności tego lutowania.

Niska temperatura

Tego typu prace wykonuje się w temperaturach do 450°C przy użyciu lutów niskotopliwych na bazie ołowiu i cyny. Szerokość szwu w tym lutowaniu wynosi od 8 do 50 mm. Powstały związek nazywa się miękkim, jego wytrzymałość jest mniejsza niż twardej, ale ma pewne zalety.

Główna różnica polega na tym, że nie ma wyżarzania metalu, a zatem jego wytrzymałość się nie zmienia. Dodatkowo temperatura takiego lutowania jest bezpieczniejsza. Miękkie złącza stosuje się zwykle do rur o średnicy od 6 do 100 mm, a temperatura krążącego płynu nie powinna przekraczać 130 ° C.

Nie zapominaj, że do lutowania instalacji wodociągowej nie zaleca się używania toksycznych lutów zawierających ołów. Zamiennikiem są luty cynowe z dodatkami bizmutu, srebra i antymonu.

Topniki

Używany jest topnik do czyszczenia punktu lutowniczego przed wszelkimi możliwymi zanieczyszczeniami i obniżeniem napięcia powierzchniowego lutowia. Zastosowanie topnika poprawia rozprowadzanie lutowia w szczelinach z dalszą ochroną spoiny, co poprawia jakość i niezawodność połączenia. Materiał należy dobrać tak, aby jego temperatura topnienia była niższa niż użytego lutowia:

• Luty płynne na bazie kalafonii lub kwasu lutowniczego nadają się do lutowania niskotemperaturowego.
• W przypadku boraksu wysokotemperaturowego z reguły stosuje się boraks w postaci płynnej lub proszkowej. Ponieważ temperatura topnienia boraksu zaczyna się od 700 stopni, należy wybrać lut o wyższej temperaturze.

Proces lutowania

Po zakupie wszystkich wymaganych materiałów możesz rozpocząć proces instalacji systemu zaopatrzenia w wodę. Każdy etap należy traktować odpowiedzialnie, aby uniknąć uszkodzenia materiałów lub złej jakości połączeń.

Cięcie i dopasowanie

Najpierw mierzone są części i przycinane do wymaganej długości. Cięcie odbywa się za pomocą ręcznego przecinaka do rur, przy czym rura jest ustawiona ściśle prostopadle do narzędzia. Materiał jest zaciśnięty między rolką a ostrzem, a obcinak do rur obraca się wokół rury. Po każdym pełnym obrocie dokręcić śruby mocujące. Jeśli wszystko zostanie wykonane poprawnie, cięcie będzie gładkie, a faza pojawi się tylko na wewnętrznej powierzchni cięcia.

Podczas korzystania z obcinaka do rur średnica ciętej rury będzie nieco mniejsza niż oryginał. Można tego uniknąć, zastępując obcinak do rur ręczną piłą do metalu. Wadami tej metody będzie duża liczba zadziorów i niewielkie zniekształcenie cięcia.

Należy unikać deformacji rury, ponieważ szczelina montażowa musi wynosić od 0,02 do 0,4 mm. Jeśli szczelina jest mniejsza, to lut nie będzie przepływał między obrabianymi przedmiotami, a przy większej szczelinie efekt kapilarny nie wystąpi.

Po gratowaniu, gratowaniu i odtłuszczaniu zwiększać średnicę jednego końca obrabianego przedmiotu za pomocą ekspandera, aż do uzyskania prawidłowej szczeliny montażowej.

Aplikacja topnika

Po zakończeniu rozszerzania i przycinania można nałożyć topnik. Konieczne jest zwilżenie zewnętrznej powierzchni rury o mniejszej średnicy, która w przyszłości znajdzie się wewnątrz szerszej. Topnik należy nakładać bardzo ostrożnie, aby nie było nadmiaru. Następnie części muszą zostać połączone i należy to zrobić bardzo szybko, aby cząsteczki kurzu nie pojawiły się na powierzchni poddanej obróbce topnikiem.

Podczas procesu łączenia części muszą być całkowicie obrócone, co pozwoli topnikowi dokładnie zwilżyć całą powierzchnię przyszłego połączenia.

Lutowanie

Po połączeniu części zaczynają je lutować, natomiast w zależności od reżimu temperaturowego dobór materiałów i proces wykonywania pracy będą różne.

W lutowaniu niskotemperaturowym ogień z dyszy palnika doprowadzany jest do złącza, stale poruszając się do równomiernego nagrzewania połączenia i doprowadź lut do szczeliny. Gdy tylko zacznie się topić, musisz przestać się nagrzewać, aby lut całkowicie wypełnił szczelinę. Nie ma potrzeby specjalnego podgrzewania lutu, powinien on stopić się z nagrzanych części połączenia. Po całkowitym wypełnieniu szczeliny lutowiem szew należy pozostawić do ostygnięcia. Powstałe miękkie złącze nie jest uważane za wystarczająco mocne, dlatego nie zaleca się poddawania go naprężeniom w stanie gorącym.

Podczas procesu lutowania wysokotemperaturowego części muszą być szybko i równomiernie nagrzewane. Gdy miedź nagrzeje się powyżej 700°C zmieni kolor na ciemną wiśnię, w tym momencie do złącza należy doprowadzić lut. Dla lepszego ogrzewania można go ogrzewać palnikiem, ale powinien stopić się z ogrzewanych rur. Po całkowitym wypełnieniu szczeliny, spoina powinna naturalnie ostygnąć, a następnie szew można wytrzeć w celu usunięcia wszelkich pozostałości topnika.

Błędy instalacji

Proces lutowania rur miedzianych jest łatwy i szybki do nauczenia, wystarczy przećwiczyć na kilku elementach, aby zrozumieć istotę pracy. Niemniej jednak należy zdawać sobie sprawę z błędów, których nie należy popełniać podczas instalacji:

1. Obecność wad na przedmiotach, które mogą pojawić się podczas transportu lub cięcia rur. Jeśli przylutujesz wady, połączenie nie będzie wystarczająco mocne.
2. Zanieczyszczenia na powierzchni złącza nie pozwalają na jakościowe rozprowadzanie lutowia i tworzenie niełamliwego złącza na całej powierzchni złącza. Aby tego uniknąć, obrabiane przedmioty należy oczyścić, odtłuścić i zastosować odpowiednie topniki.
3. Przy niewystarczającym nagrzaniu części lut nie rozchodzi się całkowicie w szczelinie, takie połączenie może się rozpaść przy najmniejszym uderzeniu mechanicznym. To samo dzieje się z przegrzaniem, gdy strumień wypala się z tworzeniem się kamienia.
4. Obciążenie niechłodzonego złącza prowadzi do deformacji rur i uszkodzenia wytrzymałości szwu.

Inżynieria bezpieczeństwa

Pomimo tego, że proces montażu wydaje się prosty, wiele osób zapomina o ryzyku zranienia przy tych pracach. Aby temu zapobiec, nie ignoruj ​​zasad bezpieczeństwa.

Tak więc w procesie lutowania miedź nagrzewa się silnie na całej powierzchni, więc dotknięcie nieschłodzonej rury jest obarczone oparzeniami. Jeśli konieczne jest przytrzymanie połączenia, używa się do tego szczypiec i rękawic ochronnych.

Wiele topników jest toksycznych. Należy o tym pamiętać i nie dopuścić do kontaktu kropli topnika ze skórą lub wdychania oparów oraz zapewnić dobrą wentylację pomieszczenia.

Nie zapominaj, że podczas instalowania autostrad istnieją wymagania dotyczące rodzaju lutowania i używanych lutów. Przed rozpoczęciem pracy powinieneś znać przyszłe obciążenia i temperaturę krążącego płynu. Zapobiegnie to błędom w doborze materiałów i instalacji, a dobrze zmontowany rurociąg będzie służył przez wiele dziesięcioleci bez wszystkich potencjalnych problemów.