Bloki połączeń elektrycznych: odmiany bloków zaciskowych do przewodów

Ci, którzy samodzielnie naprawiają okablowanie w domu, wielokrotnie napotykali taki problem, jak podłączenie przewodów. Obecnie istnieje na to wiele metod, od znanego, staromodnego sposobu skręcania po nowoczesne bloki złączy elektrycznych. Bez względu na rodzaj prac – naprawa sieci czy podłączanie nowych elementów (gniazdo, przełącznik itp.) – połączenie musi być niezawodne, bo od tego zależy bezpieczeństwo domu.

Sposoby podłączenia przewodów

Istnieje wiele metod łączenia przewodów. Najbardziej podstawowe:

• skręcanie mechaniczne;
• lutowanie przełączanie;
• za pomocą listew zaciskowych do podłączenia przewodów.

Absolutnie każde połączenie musi spełniać szereg wymagań, które zapewniają jego wytrzymałość i bezpieczeństwo. Niektórzy z nich:

• siła mechaniczna;
• stabilne właściwości przez cały okres użytkowania;
• dostępną lokalizację, aby można było się do nich dostać w celu sprawdzenia integralności i napraw;
instagram viewer
• rezystancja elektryczna nie powinna być większa niż 1,2-krotność wartości rezystancji całego przewodnika.

Sposób skręcania przewodów nie jest już przewidziany przez przepisy dotyczące projektowania instalacji elektrycznych, ale nadal jest szeroko stosowany w praktyce, zwłaszcza w starych domach. Obecnie ta metoda została zastąpiona połączeniem za pomocą zacisków izolacyjnych, które są prezentowane w postaci plastikowych nakładek ze stalową sprężyną wewnątrz. Taka nasadka musi być nakręcona na wiązkę przewodów, tworząc między nimi silny kontakt. Ta metoda łączenia jest używana dla przewodów z tego samego materiału.

Lutowanie lub spawanie to bardzo czasochłonny proces, wymagający odpowiednich kwalifikacji brygadzisty i specjalistycznego sprzętu. Ta metoda jest często stosowana podczas instalowania niskoprądowych instalacji elektrycznych. Ponadto metoda dotyczy połączeń jednoczęściowych, stosowana jest do materiałów jednorodnych.

Zaciski przyłączeniowe unikają bezpośredniego kontaktu różnych materiałów ze sobą, takich jak aluminium i miedź. Kontakt tych materiałów może spowodować korozję elektryczną, która szybko utlenia związek.

Odmiany listew zaciskowych

Często zaciski przyłączeniowe przewodów są wykonane z mosiądzu. Zasadniczo standardowy zestaw składa się z dwóch części, ale istnieją typy o dużej liczbie. Droższe opcje zacisków wypełnione są specjalnym żelem, który zapobiega korozji łączonych przewodów. Urządzenia te różnią się średnicą przewodów, dopuszczalnym napięciem i prądem. Obecnie istnieją 3 rodzaje podkładek elektrycznych:

• nóż;
• śruba;
• wiosna.

Terminale Legrand

Jest to rodzaj zacisków śrubowych do przewodów elektrycznych o różnych średnicach i materiałach. Należy zauważyć, że tego typu zacisk nie służy do łączenia przewodów linkowych. Wyjątkiem są przewodniki, które są zaciskane specjalną mosiężną końcówką. Niepożądane jest przełączanie przewodów aluminiowych za pomocą zacisków śrubowych. Wynika to z małej wytrzymałości tych ostatnich, ponieważ łatwo jest wcisnąć aluminium śrubą dociskową, aż do uszkodzenia metalowej konstrukcji.

Znanym producentem zacisków śrubowych jest firma Legrand. Oprawy wykonane są z mosiądzu, a następnie pokryte warstwą niklu. Dzięki temu uzyskuje się niezawodny styk połączenia oraz wysokie właściwości przenoszenia prądu. Jako materiał izolacyjny stosowany jest polipropylen, z którym można pracować w temperaturach od -20 do +100 stopni. Dodatkowo materiał jest odporny na otwarty ogień.

Popularność systemów połączeń Legrand tłumaczy się szeregiem cech, które wyróżniają terminale tej firmy na tle innych. Kluczowe cechy:

• połączenia o wysokiej wytrzymałości;
• szeroki zakres rozmiarów;
• możliwość pracy nie tylko z niskim prądem, ale także z obwodami mocy;
• różnorodność kolorów, które pozwalają odróżnić przewody do różnych celów;
• wielostopniowy system testowania gotowych produktów, który zapewnia zgodność z wszystkimi niezbędnymi parametrami.

Niezawodność i trwałość zacisku kablowego można zapewnić tylko przy prawidłowej eksploatacji i instalacji.. Główne porady specjalistów podczas instalowania bloku elektrycznego:

• przewody miedziane i aluminiowe nie mogą stykać się wewnątrz zacisku;
• przy wykonywaniu połączenia w systemie Legrand należy unikać naprężeń mechanicznych, które mogą powodować osłabienie styku;
• konieczne jest coroczne sprawdzanie przewodów i dokręcanie śrub do pożądanego napięcia.

Przed rozpoczęciem mocowania należy rozebrać uzwojenie izolacyjne drutu na długość o połowę mniejszą od metalowej szyny. Następnie za pomocą śrubokręta odkręcić śrubę zaciskową i włożyć przewód w otwór w zacisku. Następnie mocno dokręć urządzenie zaciskowe, aby zapewnić niezawodny kontakt przewodu z szyną.

Firma produkuje zaciski w blokach po 12 sztuk. Są w stanie wytrzymać napięcie 380 woltów. Te parametry zależą od rozmiaru drutu. Wymaganą ilość można łatwo oddzielić od ogólnego bloku nożem.

Urządzenia samozaciskowe

Wago produkuje typy połączeń, które nie wymagają corocznej obsługi, jak w poprzedniej wersji. Zaciski sprężynowe bez śrub mogą służyć do łączenia przewodów o różnych średnicach. Takie związki mają przewagę nad innymi gatunkami. Niektórzy z nich:

• odporny na wibracje;
• sprężyna zapewnia stały nacisk na druty, kompensując ich odkształcenie i zapewniając ciągłą rezystancję elektryczną;
• łatwa instalacja, która nie wymaga specjalnych narzędzi;
• możliwość wielokrotnego użytku połączeń bez uszkadzania przewodów.

Złączki kablowe Wago wykonane są z ocynowanej miedzi. Niektóre typy są wypełnione smarem antykorozyjnym.

Drut zaciskany jest przez płaską sprężynę wykonaną ze stali i pokrytą stopem chromowo-niklowym. Korpus izolacyjny wykonany jest z poliwęglanu. Materiał ten charakteryzuje się szerokim zakresem temperatur, odpornością chemiczną na warunki atmosferyczne i materiały korozyjne. Istnieje kilka opcji projektowych:

• Push Wire - ten typ służy do połączeń stałych. Sztywna sprężyna zapobiega wyciągnięciu drutu bez jego uszkodzenia.
• Zaciski klatkowe służą do połączeń wielokrotnego użytku. Za jego pomocą można przełączać nawet bardzo elastyczne przewody.

Przed zainstalowaniem bloku elektrycznego należy zdjąć uzwojenie izolacyjne przewodu o 10-13 mm. Następnie za pomocą szczypiec zainstaluj przewód w listwie zaciskowej. Po wykonaniu manipulacji wizualnie sprawdź głębokość instalacji drutu.

Nasadki do noży

Połączenie przewodów za pomocą złączy nożowych stosuje się, gdy normy przewidują instalację łańcucha za pomocą niełamliwego przewodzącego rdzenia. Często takie wymagania dotyczą obwodu uziemiającego.

Montaż takiego układu przełączającego odbywa się bez zdejmowania przewodów z uzwojenia izolacyjnego. Aby to zrobić, musisz włożyć przewody do urządzenia i zacisnąć je. Styki ostrza przecinają uzwojenie izolacyjne, aby zapewnić niezawodny kontakt. Tego typu podkładki łączące produkowane są przez firmę Legrand, Klemsan. Są oceniane na 220 V. Maksymalny prąd zmienia się w zależności od przekroju przewodów.

Porady doświadczonego elektryka

Dobry kontakt przyłączeniowy zależy nie tylko od jakości listew zaciskowych, ale także od kroków przygotowawczych. Niektórzy z nich:

• Musisz rozebrać przewody za pomocą specjalnych narzędzi. Jest to konieczne, aby nie uszkodzić przewodzącego rdzenia.
• Konieczne jest usunięcie warstewek tlenkowych z powierzchni przewodników.
• Aby zacisnąć przewody linkowe, konieczne jest jak najdokładniejsze dobranie tulei.
• Konieczne jest poprowadzenie przewodu do listwy zaciskowej tak głęboko, jak to możliwe, prawie przed rozpoczęciem uzwojenia izolacyjnego.
• Korzystając z metody ciągnięcia przewodu, musisz sprawdzić siłę komutacji.
• Konieczne jest zaopatrzenie w drut, aby wykluczyć naprężenia mechaniczne na zaciskach.
• W skrzynce przyłączeniowej połączenia powinny być jak najdalej od siebie oddalone. Jest to konieczne, aby zminimalizować ryzyko zwarcia z powodu nadmiernego ciepła.

Podłączanie przewodów to jedna z najprostszych czynności podczas instalacji elektrycznej. Należy zauważyć, że pełne funkcjonowanie sieci zależy od jakości procedury. Niezawodne połączenie może zapewnić stabilne właściwości sieci, które wpływają na nieprzerwaną pracę urządzeń elektrycznych.