Diamentowa korona do gniazdek: wygodny montaż gniazd w betonie

Większość nowoczesnych budynków ma ukryte przewody elektryczne. Na powierzchni znajdują się tylko osłony gniazd i przełączników. Nakładki urządzeń, do których podłączone są przewody, są wpuszczone w ściany i najczęściej znajdują się w specjalnych puszkach - puszkach gniazd. Jeśli zajdzie potrzeba dodania dodatkowych punktów zasilania, wymagane jest narzędzie, które pozwala wykonać wgłębienia w ścianach - korona diamentowa do gniazdek.

Mocowanie gniazd do ściany

Już w połowie XX wieku sposób mocowania gniazdek elektrycznych i przełączników do ukrytego okablowania różnił się od współczesnego. Wnękę w ścianie przykryto metalową płytą. Blok gniazda został dociśnięty małymi łapkami do płytki podczas dokręcania śrub mocujących. Ta metoda miała szereg wad: płyta mogła odpaść od ściany, cienka blacha często wyginała się podczas wymiany urządzeń elektrycznych lub nieostrożnego włączania i wyłączania wtyczek urządzeń elektrycznych.

Aby uniknąć tych problemów, postanowiono porzucić płytki i przymocować gniazda bezpośrednio do ściany. Aby to zrobić, konieczne było wydłużenie nóg na blokach gniazd. Nowy projekt został uwolniony po dokręceniu śrub, nogi opierały się o ściany wnęki i mocowały blok dzięki sile tarcia. W tym samym czasie pojawiły się nowe trudności: podczas pracy beton lub cegła kruszył się, metal zacisków był zużyty. Gniazdo najpierw zaczęło zwisać, a potem mogło nawet wylecieć ze swojego miejsca. W domu problem ten został tymczasowo rozwiązany poprzez umieszczenie pod stopami elastycznych materiałów, na przykład skrawków linoleum.

Aby ostatecznie wyeliminować wszelkie niedogodności związane z instalacją i obsługą gniazd, wymyślono specjalne mocowania do tych urządzeń w ścianie - puszki gniazd. Zwykle mają kształt szkła o okrągłym przekroju. Taka szyba jest montowana w cylindrycznej wnęce w ścianie. Wewnętrzna powierzchnia jest wystarczająco elastyczna, aby zapewnić bezpieczne dopasowanie ostatniego.

Produkowanych jest kilka rodzajów puszek wtykowych:

• W przypadku betonu jest to najczęstsza opcja. Nadaje się do mocowania w ścianach betonowych i ceglanych. Zwykle wykonane z plastiku. Nie posiadają specjalnych elementów mocujących, montuje się je na zaprawie tynkarskiej.
• Do płyt kartonowo-gipsowych - modele wyposażone w dodatkowe elementy mocujące przeznaczone do mocowania szklanego korpusu z tyłu arkusza. Wykonany z plastiku.
• W przypadku drewna jest to najmniej powszechny rodzaj. Są rzadkie, ponieważ w konstrukcjach drewnianych zwykle stosuje się otwarte okablowanie. Wykonany z metalu, aby spełnić wymogi bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

Instrument i jego odmiany

Mocowanie gniazda w ścianie jest dość proste, trudniej jest wykonać sam otwór ślepy. Praktycznie niemożliwe jest wykonanie otworu o dużej średnicy konwencjonalnym wiertłem na małej głębokości wiercenia. Średnica konwencjonalnego wiertła jest ograniczona przez maksymalną średnicę gniazda uchwytu. Istnieją wiertła o średnicy części roboczej nieco większej niż średnica chwytu. Jednak różnica ta nie może być duża ze względu na rosnące naprężenie chwytu wraz ze wzrostem średnicy wiercenia.

Na ratunek przychodzą specjalne wiertła zwane koronami. Są to wydrążone cylindryczne narzędzie z krawędzią tnącą na końcu. Wiele projektów zawiera tradycyjne wiertło z końcówką z węglików spiekanych wyrównane z cylindrem koronowym. To wiertło wystaje poza krawędź tnącą, najpierw wcina się w ścianę, zapewniając w ten sposób łatwość montażu narzędzia w żądanej pozycji i pełni funkcje centrujące w procesie wiercenie.

Klasyfikacja koron jest możliwa według kilku głównych cech:

• wymiary konstrukcyjne;
• przetworzony materiał;
• najnowocześniejsze projekty.

Przed zakupem korony konieczne jest wyjaśnienie, do jakiej pracy jest przeznaczona. Możliwe są tutaj dwie opcje:

• Do pracy na twardych materiałach - beton, cegła.
• Do pracy na miękkich materiałach - drewno, plastik, płyty gipsowo-kartonowe.

Zasadniczo wiertła diamentowe do betonu do puszek gniazdowych z powodzeniem radzą sobie również z płytami gipsowo-kartonowymi.

Charakterystyka wymiarowa

Najważniejszymi parametrami przy wyborze korony są jej gabaryty: średnica i głębokość wiercenia. Opakowanie przyrządu może wskazywać, że nadaje się on do puszek gniazdowych. Ale jeśli nie ma bezpośredniego wskazania, będziesz musiał wybrać żądany model na podstawie znanych wymiarów.

W sprzedaży często dostępne są korony o średnicy roboczej od 30 do 150 mm. Korony do rozet betonowych mają zwykle średnicę 68 i 70 mm. Jednak rozbieżności nie są rzadkie. Dlatego zaleca się, aby najpierw zakupić same puszki nasadowe, aby nie pomylić się z doborem średnicy wiertła. Zawsze należy wybierać większą średnicę. W przypadku korony różnica kilku milimetrów w górę jest niewielka, zawsze można nałożyć nadmiar roztworu i bezpiecznie zamocować szklankę o większej średnicy. Cóż, jeśli nagle średnica okaże się mniejsza, nie będzie możliwości zainstalowania puszki gniazdkowej.

Drugim ważnym parametrem jest głębokość wiercenia. Do szerokiej gamy zadań produkowane są korony o długości roboczej do 600 mm. Wysokość szyby podtynkowej może się różnić. Dlatego część robocza wiertła powinna być dłuższa niż ten rozmiar, który zwykle waha się od 40 do 80 mm, ale w przeważającej większości przypadków mieści się w przedziale 60-65 mm.

Nie zapomnij o rodzaju i rozmiarze trzonka. Zakup odpowiedniego wiertła z chwytem, ​​do którego nie ma odpowiedniego narzędzia, może być bardzo kłopotliwy. Istnieją następujące rodzaje trzonków:

• Cylindryczny - może pracować tylko z uchwytem trójszczękowym.
• Sześciokątny - stosowany zarówno ze specjalnymi uchwytami do bitów zunifikowanych, jak iz konwencjonalnymi uchwytami trójszczękowymi.
• Do wiertarek udarowych - używane tylko w połączeniu ze specjalnymi nabojami. Posiadają dwie charakterystyczne podłużne szczeliny do mocowania. Należy pamiętać, że istnieją różne gniazda dla różnych średnic chwytów. Przed zakupem korony konieczne jest sprawdzenie typu odpowiedniego chwytu na uchwycie narzędzia.

Pionierski nowatorski

Za sprawność procesu roboczego i szybkość pracy odpowiada nowoczesne urządzenie. Od tego zależy również trwałość korony. Istnieją trzy rodzaje powierzchni roboczych:

• diament;
• węglik;
• z wiórami z węglika wolframu.

Różnią się warunkami pracy, niezawodnością i kosztami.

Natrysk diamentowy

Wiertło diamentowe jest najbardziej uniwersalnym typem. Stalowa podstawa pokryta jest pyłem diamentowym. To właśnie twardość diamentu technicznego pozwala narzędziu radzić sobie z najtrudniejszymi materiałami roboczymi.

Wiertła diamentowe zapewniają najwyższą precyzję wiercenia i dokładność otworu. Nadają się do pracy z najtwardszymi konstrukcjami betonowymi, nie boją się żelbetu, wewnątrz którego znajduje się stelaż z siatki zbrojącej. Jednak częste cięcie stalowych prętów skraca żywotność produktu, a zbyt cienkie zbrojenie może dostać się w szczeliny w celu usunięcia cząstek obrabianego materiału i uszkodzić wiertło. Mimo to wiertła diamentowe są cenione przez profesjonalistów ponad inne odmiany.

Jest jeszcze kilka cech ich działania. W przypadku używania w połączeniu z wiertarką udarową należy wyłączyć tryby udaru i wibracji; można używać tylko w trybie wiercenia, aby uniknąć uszkodzenia powłoki diamentowej.

Wysoka wydajność znajduje odzwierciedlenie w cenie produktu, bity diamentowane nadal są najdroższe na rynku, są znacznie droższe od innych odmian. Jeśli jednak produkt ma być używany więcej niż jeden raz lub będzie musiał pracować w trudnych warunkach, wydane pieniądze są całkiem uzasadnione.

Wkładki z węglika

Wiertło węglikowe to opcja budżetowa, która może kosztować połowę ceny wiertła diamentowego. W rowkach korpusu cylindrycznego znajdują się luty wykonane z twardych stopów. Zasada działania jest taka sama jak w przypadku standardowego wiertła z węglika spiekanego do betonu.

Nieco trudniej jest pracować z taką koroną na rozetę w betonie, jednak przy małej twardości obrabianego materiału może wykazywać dużą prędkość wykonania otworu. W przypadku konstrukcji żelbetowych prace należy wykonywać z zachowaniem wszelkich środków ostrożności, aby zapobiec przedostawaniu się płytki węglikowej na zbrojenie. W przeciwnym razie wkładka po prostu się oderwie i korony nie będzie można naprawić.

Istnieją pewne ograniczenia dotyczące trybów wiercenia: po wykonaniu otworu należy najpierw poczekać, aż korona ostygnie. Jeśli nie zostanie ostrożnie usunięty z otworu, istnieje ryzyko rozerwania wkładki węglikowej, ponieważ wytrzymałość lutu spada w wysokich temperaturach.

Wióry z węglika wolframu

Modele z wiórami z węglika wolframu są najtańszym i najtańszym analogiem bitu pokrytego diamentem. Nie różni się dużą dokładnością wymiarów powstałego otworu ze względu na grube cząstki w warstwie ściernej. Dość dobrze radzi sobie z cegłą i betonem.

W przypadku ścian żelbetowych zastosowanie jest ograniczone, ponieważ nie można przeciąć zbrojenia taką koroną. Jednak przy głębokiej siatce wzmacniającej nie ma przeciwwskazań do stosowania.

Jeśli planujesz użyć korony raz do wykonania kilkudziesięciu otworów, wystarczy kupić podobny model i nie wydawać pieniędzy na drogie narzędzia diamentowe.

Proces instalacji DIY

Montaż puszek wtykowych zawsze zaczyna się od oznakowania. Wysokość lokalizacji liczona jest od poziomu podłogi do środka przyszłego gniazda. Zgodnie z wcześniej przygotowanym schematem zaznaczona jest wysokość i odległość od najbliższej ściany. Wskazane jest przymocowanie otwartej strony gniazda do ściany i obrysowanie jej obrysu, dzięki czemu łatwiej będzie kontrolować poprawność wiercenia.

Jeśli korona ma wiertło pilotujące, możesz wcześniej wyznaczyć dla niego otwór centrujący. Można to zrobić za pomocą konwencjonalnej wiertarki do betonu. Do tych celów odpowiednia jest średnica 6 mm. Głębokość otworu można wybrać dowolnie, zwykle jest on wiercony 60-70 mm.

Możesz się bez tego obejść, ale dzięki tej metodzie ryzyko odchylenia od prostopadłości do powierzchni ściany jest zminimalizowane. Korona jest instalowana w stosunku do powstałej osi prowadzącej i wiercona na wymaganą głębokość. Wskazane jest wykonanie wgłębienia nieco większego niż wysokość gniazda, aby nie trzeba było później wykańczać otworu.

Po zdjęciu korony w ścianie pomiędzy otworem pilotowym a szlifem cylindrycznym pozostaje warstwa betonu. Można go usunąć za pomocą wiertarki udarowej lub młotka i dłuta.

Wskazane jest fazowanie krawędzi powstałego otworu. Aby to zrobić, możesz spróbować użyć grubego pliku. Umożliwi to całkowite zatopienie gniazdka w ścianie. Metoda ta pozwala na idealne dopasowanie ozdobnej ramki gniazda do ściany. Jeśli zlekceważysz tę manipulację, między ramą a ścianą może pozostać odstęp od jednego do dwóch milimetrów.

Wskazane jest pogłębienie odcinka rowka w pobliżu otworu. Ułatwi to późniejsze poprowadzenie kabla przez otwór w gnieździe. Przed montażem należy oczyścić wpust i wgłębienie z pyłu betonowego w celu polepszenia wiązania zaprawy. Wskazane jest zagruntowanie powierzchni, ale wystarczy zmoczenie wodą.

Następnie musisz zrobić rozwiązanie z alabastru zgodnie z instrukcjami na opakowaniu. Nie ma potrzeby ugniatania dużej objętości, ponieważ roztwór bardzo szybko twardnieje. Lepiej przygotować go osobno dla każdego gniazdka. Mieszankę należy nakładać cienką warstwą na całą powierzchnię wgłębienia. Objętość roztworu powinna być wystarczająca do wypełnienia całej przestrzeni między ścianą a szkłem.

Gniazdo wkłada się w przygotowany otwór i wyrównuje z poziomem budynku lub dowolnym płaskownikiem. Wykluczy to możliwość jego zatonięcia lub wystania poza powierzchnię. Alabaster szybko twardnieje, więc przytrzymanie nasadki w pożądanej pozycji nie zajmie dużo czasu.

Korony gniazd ułatwiają montaż gniazd i wyłączników w ścianach wykonanych z dowolnego materiału. Najbardziej niezawodnym i wszechstronnym narzędziem jest diamentowa korona wiertnicza do rozet. Jego zastosowanie umożliwia wykonanie otworów nawet w żelbecie, bez obaw o przedostanie się zbrojenia w strefę wiercenia. Wysoki koszt jest w pełni uzasadniony doskonałymi właściwościami użytkowymi.