Fundament palowy z rusztem

Główne zalety, według których w indywidualnym budownictwie mieszkaniowym preferują stos fundamentów, to ich wysoka niezawodność przy stosunkowo niskim zużyciu materiałów, niskiej pracochłonności struktury i niska cena.

Przy wznoszeniu niskiej zabudowy mieszkaniowej na trudnych glebach konstrukcja ta zapewnia wystarczająca sztywność podstawy i wyklucza ruch, gdy gleba zamarza lub opada oddzielne witryny. Obecnie najbardziej rozpowszechnione są fundamenty palowe z rusztu.

Grillage to pas wykonany z monolitycznych belek żelbetowych lub żelbetowych, wzdłuż których poszczególne pale są ze sobą połączone. W rzeczywistości jest tak samo podkład w paski, którego pas nie leży w ziemi, ale jest uniesiony ponad powierzchnię gleby.

Zgodnie z układem ruszt może być wykonany w formie wysokiego, podniesionego lub obniżonego pasa. Najczęściej przy wznoszeniu pojedynczych domów lub wiejskich domków wykonuje się wysoki ruszt, którego dolna płaszczyzna jest podnoszona 15,0 centymetrów nad poziom gleby.

Głównym zadaniem rusztu jest równomierne rozłożenie obciążenia od ciężaru konstrukcji obudowy na każdy pojedynczy stos. Dlatego obecnie najbardziej rozpowszechnione są pasy w postaci taśmy monolitycznej, czyli zakończenia złożone z oddzielnych belek żelbetowych, które łączy się na górnej podstawie pali.

Oprócz taśmy betonowej, ta ostatnia może być wykonana ze stalowego walcowanego metalu (profil dwuteowy lub kanałowy) lub z drewnianego pręta.

Stosuje się fundament z rusztem monolitycznym:

1. Na ruchomym gruncie.
2. Z niskim poziomem wód gruntowych.
3. W strefach klimatycznych z głębokim przemarznięciem gleby.

Ponieważ ruszt znajduje się powyżej poziomu gruntu, negatywny wpływ gruntu na niego jest minimalny, co z kolei zwiększa trwałość całej konstrukcji fundamentu.

Zalety i wady

Główne zalety fundamentów palowych z taśmą rusztową o różnych konstrukcjach to:

1. Niski koszt i pracochłonność całego systemu fundamentowego o dużej trwałości.
2. Podczas montażu fundamentu palowego możliwe jest zastosowanie najnowszych technologii wiercenia gruntu i wbijania pali.
3. Prace fundamentowe można prowadzić przez cały rok.
4. Zastosowanie rusztu umożliwia wznoszenie budynków mieszkalnych na nierównym ukształtowaniu terenu bez wcześniejszego wyrównania gruntu.
5. Nowoczesne pale są w stanie wytrzymać znaczne obciążenie, co umożliwia ich wykorzystanie przy budowie budynków wielokondygnacyjnych.

Jednak pomimo oczywistych zalet tego typu podkładu (inne rodzaje), mają też pewne wady:

1. W strefach klimatycznych o niskich temperaturach zimowych zdarzają się przypadki zrywania pasa rusztu pod wpływem mrozu.
2. Podczas wykonywania rusztu monolitycznego konieczne jest użycie wysokiej wytrzymałości gatunki betonu z obowiązkowym zagęszczaniem wibracyjnym mieszanki betonowej.
3. Podczas konstruowania wysoko położonych pasów hydroizolacja ścian jest trudna.

Układ fundamentu palowego

Stworzenie fundamentu pod indywidualne budownictwo mieszkaniowe z rusztem taśmowym wiąże się z realizacją kilku kolejnych etapów prac, do których należą:

1. Obliczanie konstrukcji fundamentu;
2. Wiercenie lub wytaczanie wymagane do zakopania słupów palowych;
3. Montaż taśmy grillowej, która przy wyborze konstrukcji monolitycznej obejmuje:
   • montaż szalunków;
   • układ pasa wzmacniającego;
   • wylewanie betonu i jego zagęszczanie wibracyjne;
   • demontaż szalunku;

Jeżeli podczas tworzenia pasa stosuje się oddzielne belki żelbetowe, to ich połączenie ze sobą wykonuje się przez spawanie końców zbrojenia. Aby uwolnić (odsłonić) zbrojenie, na końcach każdej belki tapicerowany jest betonowy monolit.

Jeśli jako stosy stosuje się metalowe rury śrubowe, złączki są przyspawane do główek rur.

Konstrukcję ściany nośnej można wykonać ręcznie, będzie to wymagało następujących materiałów budowlanych i gotowych konstrukcji:

1. Pale żelbetowe lub rurowe, których konstrukcja i wymiary zależą od właściwości gruntu i rzeźby terenu budowy.
2. W przypadku stosowania pali żelbetowych instalowanych we wstępnie nawierconych studniach wymagana jest mieszanka piasku i żwiru, aby utworzyć poduszkę pala.
3. Zaprawa betonowa.
4. Pręty i płyty szalunkowe oraz folia uszczelniająca szczeliny.
5. Zbrojenie stalowe w wymaganym zakresie.
6. Materiały pomocnicze: gwoździe, drut; deski do przycinania i listwy.

Rodzaje i cechy ich instalacji

Niezawodność, sztywność i trwałość fundamentu zależą przede wszystkim od konstrukcji pali i technologii ich montażu.

Obecnie istnieje kilka rodzajów konstrukcji fundamentowych z rusztami, które dzielą się na:

1. Według rodzaju rozkładu pala w systemie fundamentowym:
   • pojedyncza lokalizacja, gdy każdy stos jest indywidualną podporą i odbiera własny ładunek;
   • instalacja pasowa, w której stosy są wbijane równomiernie, po pewnym kroku, na całym obwodzie;
   • instalacja klastrowa, gdy kolumna fundamentowa jest utworzona z kilku pali;
2. Podpory pali fundamentowych dzielą się na:
   • podpory żelbetowe instalowane we wstępnie wywierconych studniach;
   • przykręcać produkty rurowe, z końcówką śruby, która służy jako wiertło;
   • specjalne konstrukcje żelbetowe lub stalowe, które są instalowane przez wibrowanie lub wciskanie w ziemię;
   • wsporniki do wylewania wykonane z metalu lub żelbetu, które są instalowane we wstępnie wywierconym otworze, a następnie zalewane betonem;

Przed przystąpieniem do prac wykopowych i instalacyjnych przy budowie konstrukcji fundamentowej wskazane jest wykonanie szkiców całego fundamentu, wskazując na nich niezbędne odcinki i nacięcia poszczególnych odcinków. Istnieje możliwość wyszukania i pobrania rysunków fundamentów w Internecie i dostosowania ich do indywidualnych warunków budowlanych.

Sekwencja niezależnej pracy jest następująca:

1. Na budowie, zgodnie z planem, konieczne jest wykonanie oznakowania ze wskazaniem punktów wiercenia lub palowania.
2. Zainstalowane są wsporniki pali.
3. Wyrównaj szczyty podpór - beton jest odcinany przed odsłonięciem zbrojenia metalowego, rurowego, cięciem przez spawanie gazowe lub zabudowaniem.
4. Podpory fundamentów zostaną ze sobą połączone pas wzmacniający.
5. Deskowanie drewniane jest montowane i mocowane na głowicach pali. W przypadku wykonywania wysokiego rusztu, pod spodem szalunku należy zainstalować dodatkowe podpory.
6. Jeśli istnieje gotowe rozwiązanie, taśma rusztu jest nalewana.
7. Czas krzepnięcia roztworu w okresie wiosenno-jesiennym, przy średniej dobowej temperaturze powietrza nie niższej niż +5,0°C, nie mniej niż miesiąc.
8. Po związaniu betonu i zyskując niezbędną siłę, deskowanie jest demontowane.
9. Kontrola równoległości wszystkich powierzchni na każdym etapie pracy jest sprawdzany na poziomie budynku.

Jak widać z powyższego, budowa fundamentu palowego z taśmą rusztową nie wymaga pracochłonnych robót ziemnych i nadmiernego zużycia betonu.