Samodzielna budowa fundamentu palowego z rusztem

Budowa fundamentu palowego z rusztem

Ruszt - część fundamentu wsparta na podporach pionowych. Jest to belka lub płyta wykonana z drewna, metalu lub żelbetu. Istnieją trzy główne typy:

1. Wysoka - znajduje się nad poziomem gruntu lub wody. Stosuje się go w miejscach o wysokim poziomie wód gruntowych, w obecności wiecznej zmarzliny, w miejscach, w których może okresowo zalewać, na przykład tereny zalewowe rzeki. Zaletą tego rozwiązania jest dostępność swobodnego przepływu powietrza, co zapewnia stałą wentylację, zmniejszając tym samym wilgotność i powstawanie stref zastoju. Wadą jest to, że dolna część budynku musi być ocieplona, ​​w przeciwnym razie w mroźną pogodę chłód przedostanie się przez podłogę do pomieszczenia.
2. Podniesiony - cięcie ziemi pokrywa się z dolną częścią rusztu. Stosuje się ją w strefie klimatu umiarkowanego z niewielkimi mrozami. Osadza się na glebach słabo falujących, odpornych na ruch. Zaletą jest stworzenie strefy stałej szczeliny powietrznej, która zapewnia izolację termiczną dolnej części budynku. Jest montowany na podstawie piaskowo-żwirowej, która stanowi amortyzator w przypadku ruchu gruntu.
   instagram viewer
3. Niski - belka jest zakopana w ziemi, a głębokość poniżej punktu zamarzania; odbywa się to w celu uniknięcia uszkodzeń spowodowanych możliwymi antywęzłami gleby w zimnych porach roku. Sztywność fundamentu zapewnia monolitowanie górnej części pali żelbetowych z belkami poziomymi, wykonywane na miejscu. Sam grill spoczywa na poduszce z pokruszonego żwirem kamienia. Powstają w klimacie umiarkowanie łagodnym, o niskim położeniu wód gruntowych. Ten projekt przypomina podkład w paski wspierane przez filary. Znajduje zastosowanie w budynkach, w których wymagane są piwniczne pomieszczenia technologiczne, np. kotłownie.

Przy budowie domów prywatnych stosuje się ruszt, szczególnie wysokiego typu, w miejscach, gdzie możliwe jest zalanie z powodu wylewów rzek, na zalewowych łąkach, falujących glebach, niskich wyspach.

Rodzaje rusztów strukturalnych

1. Prefabrykowany grill. Wykonany jest z wyrobów stalowych, połączonych ze sobą spawalniczy. Służy do konstrukcji tymczasowych o żywotności do 10... 15 lat. Ze względu na szybkość instalacji jest wygodny w przypadku niskiej zabudowy o niewielkiej powierzchni - do 40 mkw.
2. Prefabrykowany ruszt monolityczny. Zmontowany z gotowych części wyprodukowanych w fabryce. Jest szeroko rozwinięty w budownictwie przemysłowym i cywilnym ze względu na koncentrację operacji technologicznych w jednym miejscu. Opłacalny dla budownictwa na dużą skalę. Nie zakorzenił się w użytku domowym ze względu na wysokie koszty pracy - do montażu używany jest ciężki sprzęt przemysłowy.
3. Ruszt monolityczny. Górna część i pale wsporcze wykonane są z jednego kawałka z lanego betonu. Opcja jest możliwa, gdy belki są montowane osobno, fugowanie następuje po wypełnieniu części poziomej. Taki rodzaj podkładu zastosowanie do budownictwa prywatnego.

Zalety fundamentu palowego z rusztem

Grill z betonu zbrojonego jest inny:

• wysoka wytrzymałość i nośność;
• prosta konstrukcja wraz z wysoką niezawodnością;
• stabilność pracy;
• krótkie czasy produkcji dla całego cyklu budowy części nośnej;
• żywotność może przekraczać 50... 100 lat;
• wykonywanie większości operacji technologicznych w jednym miejscu – obniżenie kosztów i zwiększenie wydajności pracy;
• do budownictwa prywatnego, - możliwość samodzielnego wykonania większości prac i uzyskania solidnego fundamentu.

Niedogodności:

• niemożność budowy na glebach bagnistych, zamulonych, słabych ze względu na brak powierzchni nośnej, - fundament może być przekrzywiony lub zapadnie się w glebę;
• niemożność zorganizowania piwnicy pod domem;
• zwiększone rozmiary obszary niewidome;

Materiał fundamentowy dla budownictwa prywatnego

Podczas budowy, w zależności od wybranego rodzaju fundamentu, będziesz potrzebować:

• pale - wykonane z drewna (filary modrzewiowe), rur metalowych lub innych;
• kłody lub belki modrzewiowe, kanał, belka, belka dwuteowa, szyna itp. - do organizowania poziomej części nośnej fundamentu;
• gruz, żwir, piasek;
• wzmocnienie Ø8...12mm, - stal lub włókno szklane;
• druty dziewiarskie lub zaciski z tworzywa sztucznego;
• gatunek cementu M400 (PC-400D20);
• materiał na szalunek, - deski, płyty pilśniowe, materiały w arkuszach polimerowych i inne podobne wyroby;
• materiały hydroizolacyjne, - papa, folia polietylenowa, bitum lub masa bitumiczna;
• zestaw różnego sprzętu;

Narzędzie

• Betoniarka;
• spawarka lub falownik, - opcjonalne, ale pożądane;
• Bułgarski;
• zbiornik do przechowywania gotowego betonu, na przykład wanna, która przetrwała swój okres życia lub 200-litrowa beczka przecięta wzdłużnie;
• nosze, taczki;
• bagnet i łopaty;
• kielnia lub kielnia;
• poziomica, taśma miernicza, pion, sznur budowlany;
• piła do drewna, metalu;
• metalowe nożyczki, szczypce, młotek, siekiera.

Technologia pracy

1. Plac budowy jest wyrównany i zaplanowany – usuwany jest cały gruz, usuwana jest ziemia.
2. Przy dużej głębokości wykopu, ziemi lub żwiru, tłucznia, gruss jest dodawany do ogólnego średniego poziomu działki.
3. Przeprowadzane jest znakowanie - kołki są instalowane w miejsce przyszłych stosów, zaznaczona jest lokalizacja rusztu.
4. Gleba jest wyjmowana pod stosami:
   • za pomocą mechanicznej wiertnicy;
   • ręcznie, - wiertarką ogrodową lub podobną.
5. Pale są instalowane:
   • śruba, - w tym przypadku operacja wykopu jest pomijana;
   • gotowy żelbet, ze względu na ich masę, konieczne jest zastosowanie mechanizmów podnoszących; ponadto część, która będzie pod ziemią, musi być pokryta płynnym bitumem lub mastyksem;
   • drewniana, w postaci kłód, dolna część jest również pokryta związkami hydroizolacyjnymi;
   • stosy rurowe - aby zapobiec szybkiej korozji, metal jest pokryty podkładem z dodatkami antykorozyjnymi; wewnątrz zainstalowane jest zbrojenie, którego pręty są wstępnie związane; rury niemetalowe, na przykład rury azbestowo-cementowe, są impregnowane mastyksem bitumicznym;

     Notatka. Stosowany jest tylko jeden rodzaj pala, w zależności od ogólnej wybranej konstrukcji fundamentu.

   • dokładność montażu, głębokość, odchylenie od pionu są kontrolowane przez pion, poziomicę, taśmę mierniczą i napiętą linkę budowlaną;
   • przy wylewaniu stosów zbrojenie wcześniej przymocowane do siebie jest opuszczane do otworu gruntowego;

     Rada. Jeśli to możliwe, lepiej zamontować zbrojenie wokół cylindrycznego trzpienia. Powstała struktura jest owinięta na zewnątrz 2... 3 warstwami filc dachowych do hydroizolacji.

6. Beton wlewa się do ziemnych otworów lub stosów rurowych.
7. Szalunek jest montowany:
   • zawieszone, - z wysokim rusztem;
   • ziemia, - ze zwiększonym;
   • pogłębiony - na niskim poziomie.
8. W przypadku rusztu niskiego i wysokiego wylewa się poduszkę z pokruszonego żwiru. Co więcej, w przypadku niskiego rusztu hydroizolację umieszcza się na górze wysypiska.

   Rada. Podczas wykonywania pali lanych, w tym z rur, lepiej jest wykonać dla nich pojedynczy szalunek i ruszt - kiedy uzyskamy wylanie pojedynczej struktury monolitycznej, co znacząco wpłynie na wzrost jej wytrzymałości i sztywność.

9. Po zakończeniu prac instalacyjnych i instalacyjnych wylewa się beton. Zagęszczanie odbywa się za pomocą głębokiego wibratora lub przebijania (jak kapusta kiszona) z gładkim wzmocnieniem.

   Rada. Podczas wykonywania prac betonowych należy kierować się zasadą: „układanie całej mieszanki betonowej powinno odbywać się w jednym etapie”.

10. Powierzchnia rusztu jest wyrównywana.
11. Po 1... 2 godzinach od ułożenia mokry beton posypuje się warstwą piasku o grubości do 1... 2 cm, który jest zwilżony i pokryty materiałem hydroizolacyjnym.

Szalunek jest usuwany po 5... 7 dniach, po którym następuje ostateczne wiązanie betonu, powlekając dolne części fundamentu masą bitumiczną w celu uszczelnienia.

Dozwolone błędy

1. Naruszenie sztywnego połączenia „kratka – stos”. Spowodowany:
   • brak podwiązania rusztu i wzmocnienia pala;
   • brak wycofania zbrojenia ze stosu, monolit odbywa się tylko przez masę betonu;
   • zalewanie pala i rusztu zostało przeprowadzone z kilkudniową przerwą, przy czym nie ma również połączenia między prętami zbrojeniowymi.
2. Podczas robienia wysokiego rusztu nie ma szczeliny powietrznej. Spowodowany:
   • błędna kalkulacja wstępna;
   • błędy w znacznikach;
   • słaba bagnista gleba, która spowodowała zatonięcie stosów;
   • nadmiar masy nadbudowy ponad nośność fundamentu.
3. Nieprawidłowe obliczenia projektowe. Spowodowany:
   • elementarne błędy arytmetyczne na etapie projektowania;
   • nieprawidłowo ustawione wartości liczbowe na rysunkach;
   • wykorzystanie błędnych lub niepoprawnych danych dotyczących właściwości technicznych użytych materiałów;
   • nieprawidłowe oszacowanie masy całej konstrukcji.
4. Niewystarczająca głębokość podstawy. Spowodowany:
   • błędy obliczeniowe;
   • nieprawidłowa ocena głębokości przemarzania gleby;
   • nieprawidłowa ocena głębokości wód gruntowych;
   • błędy w przygotowaniu i montażu fundamentu, w tym elementarne prace hakerskie ze strony wykonawców.

Rada

• Porada 1. Jeśli praca jest wykonywana po raz pierwszy, nie ma odpowiedniego doświadczenia, lepiej skorzystać z zaleceń znanych mistrzów, którzy wykonali podobną pracę.
• Wskazówka 2. Lepiej wykonać pracę wspólnie, a na etapie wylewania mieszanki betonowej we trójkę.
• Wskazówka 3. Gdy jednostka betonowo-zaprawowa znajduje się w zasięgu komunikacyj- nym, warto zważyć i obliczyć koszty czasowe i materiałowe do wytworzenia mieszanki betonowej. Całkiem możliwe, że łatwiej i szybciej jest zamówić gotowy beton, ułożyć go w jeden dzień, niż „rozerwać żyły” podczas przygotowywania zaprawy, a następnie układać.
• Wskazówka 4. Aby zredukować i zniwelować ewentualne błędy, wskazane jest zwrócenie maksymalnej uwagi na etap projektowania i proces znakowania.
• Wskazówka 5. Szybkość produkcji fundament palowy z grillem „pod klucz” w dużej mierze zależy od ilości prac przygotowawczych - niemożliwe jest rozpoczęcie pracy bez przygotowania wszystkich materiałów i narzędzi, koordynacji harmonogramu prac.
• Porada 6. Wybierając rodzaj posadowienia dla małego budynku np. domku ogrodniczego lub domku myśliwskiego będzie to łatwiejsze, szybsze i mniej kosztowne wykonanie podkładu z modrzewia – jeśli ktoś pamięta: „stara Wenecja spoczywa na modrzewiu syberyjskim, który jest całkowicie zatopiony w woda morska ”.