Waga blach ocynkowanych zgodnie z GOST i jego obliczeniami, wymiary blachy profilowanej

Wyroby metalowe narażone na agresywne środowisko pokrywane są powłokami ochronnymi. Jednym z rodzajów takiej powłoki jest obróbka powierzchni produktu warstwą cynku. Powierzchnie ocynkowane są statyczne i nie mają mechanicznego kontaktu z innymi ruchomymi częściami.

Każdy produkt żelazny ma tendencję do utleniania się pod wpływem tlenu - rdzy. Luźna skorupa tlenków żelaza nie blokuje dostępu tlenu do metalu, a proces niszczenia jest nieodwracalny.

Inaczej przebiega proces utleniania innych metali – cyny, cynku, aluminium. Warstewka utlenionych związków metali ma bardzo gęstą strukturę i nie przepuszcza tlenu.

Kiedy żelazo łączy się z cynkiem, powstaje para galwaniczna, w której cynk jest bardziej aktywny. Najpierw wchodzi w proces utleniania, tworząc film ochronny. Dostęp utleniaczy do żelaza zatrzymuje się i nie zachodzi proces niszczenia żelaza. W oparciu o te właściwości cynku i żelaza produkowana jest blacha ocynkowana.

Jak obliczyć wagę?

Przy produkcji stali ocynkowanej bierze się pod uwagę wiele parametrów. Każdy z tych parametrów ma tolerancję wartości ustaloną przez odpowiedni GOST. Oblicz teoretyczną wagę arkusza lub 1 m2. możliwe, jeśli masz dokładne dane dotyczące parametrów dostarczonych przez producenta.

Obliczenia dokonywane są według wzoru -m=m1 + m2.

Wartość M1 = T1 * L1 * H1 * P1 gdzie:

• T1- grubość blachy, jeżeli mierzona jest rzeczywista blacha, od tej wartości należy odjąć grubość warstwy cynku;
• L1- długość arkusza;
• H1 - szerokość arkusza;
• Р1- współczynnik gęstości żelaza -7,85 t/m^3;

Wartość m2 = T2 * L2 * H2 * P2 gdzie:

• T2 - grubość powłoki cynkowej, dane znajdują się w dokumentacji towarzyszącej partii wyrobów;
• L2 - długość powierzchni ocynkowanej;
• H2 - szerokość powlekanej powierzchni;
• P2 - gęstość cynku - 7,13 t/m²^3;

Grubość powłoki cynkowej można zmierzyć przyrządem MT-635.

Aby określić wagę blach ocynkowanych, stosuje się różne tabele, obliczone na podstawie średnich danych. Pozwalają szybko określić wagę jednego metra kwadratowego, wagę arkusza o danym rozmiarze oraz wagę całej partii.

Kalkulatory wagi online można umieścić na stronach internetowych producentów i organizacji handlowych. Po wprowadzeniu parametrów obliczają wagę partii produktu.

Obszar zastosowań

Blacha ocynkowana łączy w sobie wszystkie pozytywne cechy konwencjonalnego metalu oraz długotrwałą ochronę antykorozyjną cynkiem.

Możliwość produkcji wyrobów tłoczonych, giętych, ciągnionych, nakładanie na nie powłok dekoracyjnych, pozwala na szerokie zastosowanie blachy ocynkowanej w takich obszarach jak:

1. Budowa - profile o różnych konfiguracjach i przeznaczeniu. Elementy kanałów powietrznych, systemów odwadniających i odwadniających. Ogrodzenia, konstrukcje elewacyjne, pokrycia dachowe.
2. Inżynieria mechaniczna.
3. Przemysł spożywczy - budynki o różnym wyposażeniu.
4. Przemysł samochodowy.
5. Medycyna.
6. Produkcja dóbr konsumpcyjnych.
7. Produkcja sprzętu AGD.

Produkty wykonane z blachy ocynkowanej są trwałe, lekkie, łatwe w montażu, służą przez długi czas.

Technologia produkcji

Blacha ocynkowana pozyskiwana jest poprzez cynkowanie blachy.

Do nakładania antykorozyjnej warstwy cynkowej stosuje się kilka metod cynkowania:

Gorący

Proces technologiczny odbywa się w dwóch etapach:

1. Przygotowanie powierzchni - odtłuszczanie, trawienie kwasem, mycie, topienie, suszenie;
2. Cynkowanie - przygotowany wyrób metalowy zanurza się w specjalnej kąpieli z roztopionym cynkiem. Na powierzchni części tworzy się warstwa związku żelazowo-cynkowego, który zapobiega korozji stali. W procesie cynkowania ogniowego powstaje warstwa ochronna w kolorze białym lub szarym matowym. Grubość warstwy od 40 do 200 mikronów. Warstwa cynku ma gęstą strukturę i dobrą przyczepność do powierzchni produktu.

Galwanotechnika

Uzyskanie powłoki przez elektrolizę.

Proces technologiczny:

1. Przygotowanie powierzchni produktu - czyszczenie i odtłuszczanie, wytrawianie, płukanie. Powierzchnia musi być wolna od wszelkiego rodzaju zanieczyszczeń.
2. Cynkowanie - odbywa się w specjalnym pojemniku z elektrolitem. Elektrolit może być kwaśny lub zasadowy. Cynk występuje w elektrolicie w postaci roztworu soli lub jest materiałem anodowym. Przedmiotem obrabianym jest katoda. Gdy przez elektrolit przepływa prąd stały, na katodzie osadza się cynk z roztworu lub anody.

Galwanizacja daje bardzo cienkie, błyszczące powłoki. Dzięki tej metodzie możliwe jest wykonanie powłoki cynkowej wewnętrznych powierzchni części.

Powstawanie zwiotczenia, szorstkość jest wykluczone. Grubość możliwej warstwy powłoki wynosi od 10 do 50 mikronów. Metoda służy do cynkowania blach, drutu, części o złożonym profilu. Proces nie wymaga podwyższonych temperatur.

Pod względem jakości nałożonej powłoki najlepsza jest metoda cynkowania ogniowego.

Wymiary i klasyfikacja blachy ocynkowanej

Blachy ocynkowane produkowane są w kilku rodzajach:

1. Arkusz w rolkach. Szerokość rolki od 710 do 1800 mm. Grubość blachy od 0,3 do 3,0 mm. Długość arkusza od 4000 do 6000 mm.
2. Arkusz jest gładki. Standardowy arkusz ma wymiary -1250 * 2500 mm. Wycinając z materiału rolkowego można uzyskać arkusz o dowolnym rozmiarze.
3. Blacha falista. Szerokość od 920 do 1150 mm. Długość od 2000 do 2500 mm.
4. Tektura falista. Szerokość od 800 do 1200 mm. Długość od 2000 do 2500 mm.

Blacha ocynkowana jest produkowana zgodnie z parametrami ustalonymi przez GOST 14918−80. Zakres musi być zgodny z przepisami GOST 19904-74.

Na jakość blachy ocynkowanej nakładane są następujące wymagania:

1. Powierzchnia arkusza jest czysta i solidna.
2. Krawędzie arkuszy są równe.
3. Krycie jest solidne i jednolite.
4. Arkusze ogólnego przeznaczenia mogą mieć niewielką szorstkość, smugi i otarcia.
5. Na arkuszach do malowania dozwolone są drobne rysy i koraliki.
6. W miejscach załamań łuszczenie powłoki jest niedozwolone.
7. Grubość powłoki musi odpowiadać - dla klasy 2 - od 10 do 18 mikronów. Dla klasy 1 - od 18 do 40 mikronów. Dla klasy o podwyższonej grubości od 40 do 60 mikronów.
8. Do cynkowania stosuje się gatunek cynku Ts0 lub Ts1.
9. Blacha ocynkowana najwyższej kategorii musi wytrzymać wykonanie podwójnego zamka bez naruszania integralności powłoki.

W zależności od grubości warstwy cynku arkusze dzielą się na klasy:

1. KlasaNS - grubość warstwy - od 40 do 60 mikronów.
2. Klasa 1 - grubość powłoki od 18 do 40 mikronów.
3. Klasa2 – grubość od 10 do 18 mikronów.

W zależności od rodzaju dalszej obróbki arkusze są podzielone:

1. ON - arkusz ogólnego przeznaczenia.
2. komputer - do późniejszego malowania.
3. HP - do profilowania na zimno.
4. XIII - do tłoczenia na zimno. Z kolei HS dzieli się ze względu na jego zdolność do rysowania na:
   • VG - bardzo głęboki rysunek;
   • G - głębokie rysowanie;
   • H - normalny kaptur;

Po każdym z tych oznaczeń mogą znajdować się liczby określające zakres materiału:

• 01 - do produkcji produktów przez gięcie;
• 02 - do produkcji sprzętu gospodarstwa domowego, naczyń poprzez zginanie i łączenie w zamek;
• 03 - produkcja skomplikowanych profili i tłoczenie wgłębne;
• 04 - tłoczenie złożonych części rysunkowych;
• 05-06 - tłoczenie szczególnie skomplikowanym rysunkiem;

W zależności od stopnia stabilności położenia warstwy cynku arkusze dzielą się na dwie grupy:

1. HP - normalna zmienność grubości.
2. UR- zmniejszona zmienność grubości.

Cynkowanie może być wykonane z wzorem krystalizacji lub bez. Obecność wzoru jest wskazywana przez - КР. Brak wzoru - MT.

Dokładność wykonania arkuszy dzieli się na trzy kategorie:

1. V - wysoka celność.
2. B - dokładność jest normalna.
3. A - zwiększona dokładność.

Gatunki stali używane do produkcji

Do przemysłowej produkcji blach ocynkowanych stosuje się stal walcowaną na zimno.

Gatunki stali użyte do cynkowania zależą od dziedziny dalszego zastosowania materiału:

1. Do produkcji blach ocynkowanych XSH z kapturem G i N stosuje się gatunki stali zgodne z GOST 1050 -88; 9045 −93; 380 −94. Ustalono limity zawartości siarki -0,035% i fosforu -0,02%.
2. Dla typu XIII i kategorii VG - gatunek stali 08ps, 08yu, 08kp.
3. Dla typu HP i PC - 08, 08ps, 08pa - zgodnie z GOST 1050-88. BST1, BST 0, BST3, BST2 zgodnie z GOST 380-94 z ograniczeniem fosforu -0,035%, siarki -0,04%.
4. Dla grupy OH - gatunki stali o ograniczonej zawartości fosforu -0,04%, siarki -0,045%.