Farba żaroodporna do metalu

Farba żaroodporna do metalu szybko zyskuje na popularności. Jego właściwości izolacyjne, mechaniczne i inne umożliwiają osiągnięcie pożądanego rezultatu w niemal każdych warunkach pracy.

Farba odporna na ciepło To specjalna chemia zaprojektowana, aby wytrzymać wysokie temperatury. Płyn nie musi błyszczeć i błyszczeć, jego głównym zadaniem jest zachowanie właściwości mechanicznych pod wpływem wysokiej temperatury, pary i agresywnego środowiska.

Emalia żaroodporna zapobiega niszczeniu struktury obrabianego materiału. Dostępny w postaci płynnej, aerozoli, występuje w wersji proszkowej.

Obszar zastosowań

Produkt ma szerokie zastosowanie w życiu codziennym oraz w produkcji:

1. Pokrycie przedmiotówprzeznaczony do walki z ogniem.
2. Malowanie piekarników elektrycznych, ogrzewanie urządzeń gazowych.
instagram viewer
3. Ochrona powierzchni pieca, kotły.
4. Stosowany do mechanizmów samochodów.
5. Używany jako warstwa ochronna do instrumentów medycznych.
6. Do malowania przedmiotów używa się płynuw środowisku o wysokiej temperaturze (sauna, suszarnie itp.).
7. Doskonałe narzędzie do nadania grillowi atrakcyjnego wyglądu.
8. Malowanie systemów grzewczych (rury, grzejniki).
9. Ochrona elementów konstrukcji budynkuwspółdziałanie z agresywnym środowiskiem (podpory i inne elementy konstrukcyjne mostów).

Zalety i wady

Główna cecha wyróżniająca kompozycję wynika z nazwy - farba dobrze toleruje wysokie temperatury, nie zmieniając jej właściwości fizycznych.

Ale płyn ma jeszcze kilka pozytywnych cech:

1. Wysoka izolacja elektryczna. Warstwa ochronna znacznie zmniejsza przewodność prądu. To bardzo ważna cecha w przypadku metalu.
2. Właściwości antykorozyjne. Szybko tworzy się rdza, niszcząc w krótkim czasie strukturę metalu.
3. Odporny na agresywne środowisko chemiczne. Plamy z benzyny lub oleju nie uszkodzą struktury powłoki. To samo dotyczy specjalnych płynów czyszczących.
4. Właściwości nie pogarszają się w niskich temperaturach. Emalia pokazała się pozytywnie przy gwałtownym spadku temperatury.

Ale są wady:

1. Agresywny zestaw chemiczny.
2. Ostry, nieprzyjemny zapach. Jednocześnie pomalowana powierzchnia schnie bardzo długo.
3. Dodatkowe środki ostrożności podczas pracy. Kompozycja zawiera substancje toksyczne.
4. Wysoka cena. Technologia produkcji jest dość złożona, istnieje wiele elementów, więc cena kosztu znacznie różni się od zwykłej emalii.

Wymagania dotyczące farby odpornej na ciepło

Konieczne jest podkreślenie głównych cech, jakie powinna mieć emalia:

1. Stabilność termiczna. Im wyższa dopuszczalna temperatura, tym wyższa cena. Dlatego konieczne jest dobranie według własnych potrzeb.
2. Częściowa kompensacja przewodnictwa elektrycznego metalu.
3. Odporność na zużycie. Nikt nie chce stracić drogiego zasięgu w kilka miesięcy.
4. Właściwości antykorozyjne.
5. Wysoka przyczepność. Płyn barwiący powinien być łatwy do nałożenia i dobrze przylegać do metalu.
6. Odporność na agresywne środowiska (woda, sól, chemiczne środki czyszczące).
7. Brak reakcji z benzyną, olejem. Stosowany jest w silnikach spalinowych, części o wysokim nagrzewaniu. Dlatego ta właściwość jest niezbędna.

Skład i klasyfikacja

Podstawa wszystkich rodzajów żaroodpornych płynów barwiących Jest lakierem silikonowym. Dodawane są do niego elementy barwiące, dodatkowe wypełniacze i dodatki, które określają profil aplikacji gotowego produktu.

Wypełniacze definiują metal, na który nakładana jest warstwa:

1. Metale nieżelazne.
2. Czarne metale.
3. Kompozycja uniwersalna.

Dodatki odpowiadają za dodatkowe cechy:

1. Odporność na wilgoć.
2. Ulepszone właściwości antykorozyjne.
3. Zwiększona odporność chemiczna.

Odporność termiczną zapewniają proszek cynkowy lub aluminiowy oraz żywice:

1. Żywica akrylowa lub alkidowa (użyj po podgrzaniu do 100 stopni).
2. Żywica epoksydowa (limit 200 stopni).
3. Żywica krzemianowa lub epoksydowo-estrowa (400 stopni).
4. Materiały silikonowe (650 stopni).
5. Skład kompozytowy i szkło żaroodporne (do 1 tys. stopnie).

Farby żaroodporne dzielą się na kategorie w zależności od obszaru zastosowania:

1. Przemysłowy (dopuszczalna temperatura od 700 stopni).
2. Gospodarstwo domowe (dopuszczalne grzanie do 120 stopni).
3. Średni typ, zwykle wytwarzany przez aerozol (400-750 stopni).
4. Supermarket (zakres 200-400 stopni).

Ponadto produkt jest oznaczony literami „KO” i cyframi wskazującymi na obecność dodatkowych właściwości ochronnych:

1. KO 811. Wysoka ochrona przed korozją.
2. KO 8111. Dodatkowa odporność na agresywne środowiska. Ale granica ogrzewania powierzchni wynosi 600 stopni Celsjusza.
3. KO 814. Zwiększona odporność na atak chemiczny i zmiany temperatury (od -60 do +400).
4. KO 813. Łatwo toleruje ekstremalne temperatury (minus 60 plus 600), jest odporny na wysoką wilgotność, działanie roztworów soli.

Popularni producenci

Próbki domowe są nieco tańsze, ale importowane wysokiej jakości, ten wzór działa również w przypadku emalii żaroodpornych.

Firmy:

Thermica

Nasz znak firmowy. Szczególnie popularny jest produkt „Thermika KO 8111”.

Dufa

Wyprodukowane w Niemczech. Szeroka gama wypełniaczy i dodatków pozwala dobrać produkt do niemal każdego zadania.

Elcon

Firma krajowa, dlatego skład farby został dobrany specjalnie do warunków klimatycznych Rosji. Ale są tylko 2 kolory - srebrny i czarny. Płyn nie wydziela substancji toksycznych, dlatego nadaje się do stosowania w pomieszczeniach mieszkalnych.

Tikkurila

Znana na całym świecie marka z Finlandii. Najszerszy asortyment, doskonałe właściwości. To prawda, cena jest odpowiednia.

Certa

Marka reprezentuje Federację Rosyjską. Tylko płynny, pakowany w wiaderkach. Granica ogrzewania wynosi 650 stopni.

Hansa

Przedstawiciel Litwy. Stosuje się go w temperaturach do 800 stopni, występujących w puszkach aerozolowych.

Specyfikacje i koszt

Producent jest zobowiązany do wskazania wskaźnika zużycia materiału, koloru, odporności termicznej, trwałości, dodatkowych parametrów.

Podajmy przykład na podstawie emalii Certa Primer:

1. Słabo palna, grupa G1.
2. Umiarkowana zdolność do wytwarzania dymu, grupa D2.
3. Dopuszczony do użytku w pomieszczeniach mieszkalnych.
4. Wysokie właściwości antykorozyjne.
5. Zakres temperatur od -60 do +750 stopni.
6. Należy do kategorii szybkoschnących (całkowite wyschnięcie do 2 godzin).
7. Kolor jest czerwono-brązowy.
8. Zużycie 300-400 gramów na metr kwadratowy.
9. Okres ważności 6 miesięcy.

Cena takich farb jest wyższa niż zwykle i zależy od wielu czynników, a mianowicie:

1. Kraj producenta. Import jest zawsze droższy (nie obejmuje produktów chińskich).
2. Opakowanie. Kupując beczkę, koszt za litr wyniesie mniej niż pięć 200-gramowych słoików.
3. Odporność termiczna. Im wyższa maksymalna dopuszczalna temperatura, tym droższe.
4. Dodatkowe cechy. Zwiększona trwałość jest oceniana wyżej.
5. Wszechstronność. Wąski profil (tylko nieżelazny lub tylko żelazny) będzie tańszy niż farba wielofunkcyjna.
6. Płyn lub aerozol. Puszka jest wygodniejsza i łatwiejsza w użyciu, ale cena będzie znacznie wyższa.
7. Sprzedaż hurtowa lub detaliczna. Nikt nie zniósł praw rynku, więc sprzedaż hurtowa jest tańsza.

Przykładowe ceny:

1. Elcon w wiadrach od 300 rubli za kilogram lub 300 rubli za butelkę (500 ml).
2. Certa 300 rubli (sprzedaż hurtowa 280) za słoik 0,8 kilograma. Kupując wiadro, koszt za kilogram spadnie do 250 rubli.
3. Hansa kosztuje 500 rubli za puszkę 400 ml.
4. Tikkurila za słoik o pojemności 0,33 litra trzeba będzie zapłacić od 500 rubli.

Technologia aplikacji

Nie ma specjalnych wymagań dla tego typu produktu, ale konieczna jest pewna sekwencja działań.

Przed malowaniem powierzchnia metalowa jest dokładnie oczyszczona z brudu, starych warstw farby, rdzy.

Możesz użyć kilku metod:

1. Sposób ręczny (papier ścierny, szmaty).
2. bułgarski (używany do usuwania ciężkich warstw).
3. Metoda piaskowania (najbardziej jakościowy sposób, ale wymaga zestawu sprzętu).

Następnym krokiem jest odtłuszczenie. Stosuje się rozpuszczalnik, aceton lub inne dostępne środki.

Płyn aplikuje się na kilka sposobów:

• Szczotka;
• wałek;
• pistolet natryskowy;
• małe przedmioty można po prostu zanurzyć w farbie;

Aerozol jest po prostu rozpylany z puszki.

W zależności od zaleceń producenta warstwę ochronną nakłada się w jednej lub kilku warstwach. Istotna jest również grubość warstwy, dzięki czemu sposób aplikacji dobierany jest dla każdego konkretnego przypadku.

Rada

1. Im wyższe obciążenie cieplne, tym cieńsza powinna być warstwa.
2. Proces malowania należy rozpocząć natychmiast po odtłuszczeniu. Zapobiega to przedostawaniu się kurzu na przygotowaną powierzchnię.
3. Warunki całkowitego wysuszenia określone w banku są obowiązkowe. W przeciwnym razie może ucierpieć trwałość powłoki.
4. Nie ma możliwości nałożenia cienkiej warstwy pędzlem lub wałkiem. Konieczne jest użycie pistoletu natryskowego lub aerozolu.