Szlifierka zrób to sam: rodzaje domowych, tarczowych, bębnowych i innych, materiały, instrukcje montażu krok po kroku

Złożenie szlifierki z zestawu starych części to zadanie złożone, wymagające kreatywnego podejścia, a przez to podwójnie interesujące. Takie urządzenie na pewno się przyda, szczególnie jeśli warsztat nie dysponuje odpowiednim sprzętem szlifowanie, bo według statystyk szlifowanie uważane jest za najczęstszą operację u amatora projekt.

Domowe szlifierki tarczowe

Wynaleziono całkiem sporo opcji projektowania maszyn. Większość z nich uważana jest za uniwersalną, ale najczęściej szlifierka typu „zrób to sam” jest przeznaczona do wykonywania określonych operacji szlifowania.

Przed zbudowaniem szlifierki musisz zdecydować:

• z rodzajem obróbki: będą przetwarzane części o dowolnej konfiguracji lub maszyna będzie potrzebna do wysokospecjalistycznej obróbki;
• z materiałem do wykonania korpusu maszyny;
• z silnikiem: moc, prędkość i rodzaj napędu.

Musisz także wymyślić schemat podawania i pozycjonowania przedmiotu obrabianego, w przeciwnym razie dokładność szlifowania będzie „pływać” za każdym razem.

Najważniejsze są dwa ostatnie punkty. Jakość szlifowania zależy od konfiguracji narzędzia roboczego i podawania przedmiotu obrabianego. Oczywiste jest, że do szlifowania kilkudziesięciu drewnianych listew lub desek wystarczy płaski stół i ręczne podawanie przedmiotu obrabianego.

Ale jeśli chcesz precyzyjnie wyszlifować, na przykład części metalowe, te same półfabrykaty kluczy lub zawory do dostrojenia głowicy cylindrów silnika, wymagane będą dodatkowe urządzenia. Jedną z opcji domowej maszyny do szlifowania i strojenia zaworów można zobaczyć na filmie:

Jakość i dokładność szlifowania zależy od prędkości obrotowej silnika elektrycznego, bicia łożysk wału oraz możliwości „utrzymania” obciążenia bez silnego spadku prędkości obrotowej wrzeciona. Silnik jest najcenniejszą i najważniejszą częścią maszyny.

Dlatego do szlifierek domowej roboty wybiera się głównie silniki szybkoobrotowe z łożyskami o wysokiej precyzji. Do pierwszego doświadczenia możesz użyć szlifierki kątowej lub silnika dowolnego urządzenia gospodarstwa domowego, ale zawsze ze wzmocnioną grupą łożysk.

Najtrudniejsze w budowie są maszyny do szlifowania płaskiego elementów metalowych. Będziesz musiał opanować spawanie, ale możliwości szlifowania za pomocą takich maszyn są znacznie wyższe.

Czytamy:

• Szlifowanie ścian po szpachlowaniu
• Szlifowanie posadzki betonowej

Szlifierka tarczowa

Jest to prosta szlifierka, złożona praktycznie z części zamiennych różnych urządzeń i mechanizmów. Na przykład dwa korbowody z wału korbowego silnika samochodowego służą jako konsole. Części niestandardowe są wykorzystywane w projekcie do minimum. Ale jednocześnie szlifierka zapewnia dość wysoką precyzję szlifowania płaskiego.

Najpierw musisz zrobić statyw lub stojak. Do podstawy zostanie użyty kawałek kanału nr 15, w którym będziesz musiał wywiercić otwory do mocowania stojaka pionowego.

Jako stojak można zastosować dowolny cylindryczny pręt lub wspornik z dwoma gwintowanymi sekcjami na końcach.

Będziesz także potrzebował kołnierza adaptera, który jest niezbędny do zwiększenia sztywności pionowego montażu w stojaku.

Obie części łączone są ze sobą czterema śrubami i wzmacniane dodatkową nakrętką na gwincie stojaka.

Kolejnym krokiem jest montaż konsoli obrotowej. Będziesz potrzebował dwóch korbowodów w zestawie i kawałka grubościennej rury o średnicy 60-61 mm.

Wewnątrz rury na końcach należy wykonać rowek do zainstalowania dwóch łożysk oporowych.

Do głowic korbowodów wkłada się kawałek rury o średnicy 22 mm. Musisz także wykonać rowek wewnątrz tej części, a następnie wcisnąć parę szybkich łożysk.

W łożyskach włożona jest oś z kołnierzem do mocowania ściernicy. Ponieważ maszyna jest stacjonarna i ma małą moc, średnica dysku nie powinna przekraczać 80 mm.

Do montażu potrzebna będzie dodatkowa sprężyna, która tłumi drgania i dociska konsolę do górnego położenia. Na górną część gwintu można nakręcić złączkę z noniuszem. Są one stosowane w wiertarkach. Umożliwi to dokładniejszą regulację podniesienia konsoli i wysokości włożenia ściernicy podczas szlifowania.

Na górnej części osi z zamontowaną ściernicą należy przymocować koło pasowe pod paskiem zębatym. Ten typ napędu nie wygląda na zbyt niezawodny, ale dla szlifierki jest to idealne rozwiązanie, gdyż napęd pasowy doskonale tłumi wszelkie wibracje. Te koła zębate są stosowane we wszystkich profesjonalnych szlifierkach lub tokarkach stołowych.

Pozostaje tylko zainstalować silnik elektryczny. W tym modelu do szlifowania wystarczy silnik prądu stałego 24 V o mocy 600-800 W. Silnik elektryczny jest zwykle przykręcany do solidnej aluminiowej lub stalowej płyty bezpośrednio do korbowodów.

Maszyny stołowe do szlifowania na płasko uważane są za rzadkość, chętnie je kupują wszyscy zajmujący się modelingiem. W domowym warsztacie za pomocą maszyny można szlifować detale o wymiarach 50x100 mm, a także ostrzyć noże, nożyczki i dowolne narzędzie tnące. Dokładność maszyny mieści się w zakresie jednej dziesiątej milimetra.

Szlifierka od szlifierki

Kolejny model można zaliczyć do wersji amatorskiej z najwyższej półki. Szlifierka okazała się dość nieporęczna i ciężka, ponieważ większość części, z wyjątkiem szlifierki, wykonana jest z rury profilowej i kanału. Jakość polerowania jest jeszcze wyższa niż w przypadku chińskich modeli do modelarstwa amatorskiego, o 200-250 tys. pocierać.

Łoże szlifierki składa się z dwóch krótkich i dwóch długich odcinków ceownika. Połączenia wykonuje się poprzez spawanie.

Z tyłu ramy przyspawane są dwa pionowe słupki, można je wyciąć z ceownika, ale można też zastosować rurę kwadratową o średnicy 50-60 mm. Jeśli planujesz szlifować na maszynie dość długie części, lepiej użyć kanału.

Pomiędzy słupkami pionowymi wycięte są dwie prowadnice wzdłużne, mogą być wykonane z rur wodociągowych lub gazowych. Każdy z nich należy najpierw obrócić na tokarce, aby uzyskać prawidłową geometrię. Na prowadnicach umieszczona jest podpórka przesuwna z posuwem wzdłużnym. Jest również montowany poprzez spawanie z odcinków półwyrobów rurowych.

Do napędzania zacisku instalowana jest śruba z gwintem oporowym.

Najtrudniejszą częścią maszyny jest zjeżdżalnia. Służy do mocowania i trzymania szlifierki. Dodatkowo za pomocą suwaka reguluje się wysokość podniesienia narzędzia nad płaszczyznę szlifowania.

Na suwaku zamontowany jest uchwyt do mocowania szlifierki. W takim przypadku szlifowanie będzie wymagało potężnego narzędzia o mocy 2,5-3 kW. Młynek mocuje się do zacisku bez żadnych przeróbek, wystarczy zdjąć rączkę.

Do ramy przyspawane są dwa narożniki o średnicy 25-30 mm. Zamontowana zostanie na nich stalowa płyta o wymiarach 600x600 mm zapewniająca proste przesuwanie, a do tylnej strony płyty przyspawanych zostanie jeszcze kilka narożników.

Aby zapewnić posuw poprzeczny podczas szlifowania płaskich części, do stołu przymocowana jest para śrub z gwintem oporowym. Umożliwi to przesuwanie stołu roboczego i szlifowanie płaszczyzny przejściami wzdłużnymi.

Przed ostatecznym montażem maszyny na szlifierkę zakłada się tarczę do szlifowania zgrubnego i zdejmuje się z niej wierzchnią warstwę metalu. Jest to konieczne, aby wypoziomować powierzchnię roboczą stołu.

Teraz musisz zainstalować imadło z wiertarki na płycie i możesz szlifować stalowe elementy o wymiarach 50 x 50 mm lub pojedyncze części o długości do 800 mm.

Szlifierki bębnowe DIY

Do szlifowania paneli drewnianych, desek, desek stosuje się dwa rodzaje maszyn: tarczową i bębnową. W przypadku maszyny dyskowej stosuje się specjalne koła o dużej średnicy z naklejonym papierem ściernym.

Przy takim sprzęcie szlifowanie ma sens tylko wtedy, gdy konieczne jest zapewnienie określonego kąta nachylenia między płaską podstawą a obrabianą powierzchnią. Na przykład, jeśli chcesz wyszlifować, aby dostosować geometrię drewnianej skrzynki wykonanej z arkuszy sklejki lub desek.

W pozostałych przypadkach szlifierki bębnowe wykorzystywane są głównie w warsztatach przydomowych. Obróbkę przeprowadza się za pomocą bębna, na którego cylindryczną powierzchnię przykleja się gruboziarnisty papier ścierny.

Szlifierka bębnowa do paneli drewnianych

Najprostszą wersję maszyny do obróbki drewna najłatwiej wykonać ze sklejki sosnowej o grubości 12-18 mm. Możliwości takiej maszyny pozwalają na szlifowanie prefabrykowanych paneli oraz przycinanie końcówek desek i listew.

Cechą szczególną tego projektu jest zastosowanie podwójnego stołu. Jako łoże maszyny służy blacha dolna, wycięta ze sklejki o grubości 18 mm i wymiarach 65x65 cm. Drugi - górny arkusz, również o grubości 18 mm, wykonany jest w formacie 50x65 cm, jest przymocowany do pierwszego za pomocą markiz okiennych.

Taka konstrukcja umożliwia zmianę wysokości montażu górnego arkusza. Jest to ważne przy dostosowaniu rozmiaru drewna podczas szlifowania w pionie.

Sam bęben zostanie zamontowany na dwóch pionowych wspornikach o grubości 35-36 mm, każdy sklejony z dwóch kawałków sklejki. Na końcu wiercone są otwory do mocowania za pomocą wkrętów samogwintujących do ramy. Ponadto do zamocowania łożysk potrzebnych będzie jeszcze kilka otworów.

Narzędzie do szlifowania - bęben - składa się z pojedynczych dysków wyciętych ze sklejki za pomocą wiertarki pierścieniowej. Tarcze są klejone PVA i montowane na wale.

Po obróceniu bębna łożyska nakładane są na oś i instalowane na pionowych wspornikach maszyny. Ponieważ główne obciążenie podczas szlifowania skierowane jest pionowo, wystarczy zamocować łożyska za pomocą obejm wykonanych z taśm stalowych lub zastosować podtrzymkę.

Na jednym końcu osi bębna umieszczone jest sprzęgło kompensacyjne, przez które będzie połączony wał silnika elektrycznego. W tym przypadku używany jest śrubokręt, ponieważ podczas szlifowania ważna jest możliwość regulacji prędkości obrotowej.

Będziesz także musiał wykonać wspornik do montażu samego silnika elektrycznego lub śrubokręta.

Teraz musisz wykonać urządzenie do regulacji wysokości podawania podczas szlifowania. W tym celu z tyłu górnego arkusza przykleja się pasek, a na końcach paska wkręca się pręty gwintowane. To wystarczy, aby wyregulować wysokość szlifowania na maszynie w zakresie 50-80 mm.

Szlifierka bębnowa wykonana z silnika elektrycznego i sklejki

W wielu przypadkach szlifowanie elementów drewnianych jest znacznie wygodniejsze, gdy bęben jest ustawiony pionowo. Maszyna z bębnem pionowym łączy w sobie zalety metody szlifowania bębnowego i tarczowego.

Napędem pralki jest silnik z pralki. Będzie musiał być zainstalowany pionowo, wewnątrz stalowej ramy przyspawanej z kwadratowej rury.

Na wale silnika elektrycznego zamontowana jest dodatkowa oś, która podczas szlifowania będzie obracać bęben. Aby nie uszkodzić wału silnika, należy wykonać łożysko pośrednie na osi.

Rama maszyny pokryta jest arkuszami grubej sklejki sosnowej.

Górna część - pulpit - będzie musiała być wykonana z wymienną wkładką. Umożliwi to w razie potrzeby wymianę bębna na narzędzie o większej średnicy.

Dla Twojej informacji! Niektórzy hobbyści wykonują wahadłowy napęd osi, dzięki któremu bęben może podczas szlifowania wykonywać ruchy pionowe.

Uważa się, że metoda ta zmniejsza zużycie papieru ściernego, ale jednocześnie znacznie spada jakość obróbki na maszynie.

Szlifierka wykonana z części zamiennych z pralki

W niektórych przypadkach wymagane jest urządzenie o dodatkowej funkcjonalności, umożliwiające wykonanie szlifowania pod precyzyjnie dobranym kątem lub nachyleniem obrabianej powierzchni względem płaszczyzny narzędzia roboczego. Jest to jedna z najbardziej udanych maszyn do szlifowania wszystkiego, co można spotkać w domowym warsztacie.

Urządzenie szlifierskie

Konstrukcja urządzenia oparta jest na silniku elektrycznym z pralki z kołnierzem. Urządzenie zostało w całości wyjęte z pralki wraz ze sterowaniem.

Silnik jest montowany w skrzyni ze sklejki z kilku powodów:

• skrzynia służy jako rama nośna lub łoże maszyny;
• hałas silnika jest zmniejszony;
• chroni silnik elektryczny przed pyłem ściernym powstającym podczas szlifowania.

Kolejna skrzynka stanowi podstawę do montażu wiszącego stołu. Wielu użytkowników twierdzi, że prostokątne pudło jest wygodniejsze do przechowywania i przenoszenia, niż gdyby maszyna była zmontowana na metalowej, spawanej ramie.

Montaż maszyny

Przede wszystkim należy wyciąć wykroje ze sklejki na wszystkie sześć ścian pudełka i wykonać otwory wentylacyjne w ścianach bocznych. Ponadto na ścianach bocznych należy wyciąć dwa poziome rowki z każdej strony.

Na dolną część nałożona jest drewniana okładzina, następnie przyszyta jest para stalowych narożników, do których bezpośrednio przymocowany jest sam silnik elektryczny.

Na wał silnika elektrycznego nakręcana jest podkładka adaptera 250 mm z kołnierzem adaptera 25 mm, umożliwia to montaż wszystkich ściernic przeznaczonych do stosowania w Bułgarzy

Produkcja osprzętu i montaż

Oddzielnie dla maszyny będziesz musiał wykonać wysuwany stół w kształcie litery U. Stół wsuwa się w rowki na ściankach korpusu maszyny, przedłuża do wymaganego rozmiaru i zabezpiecza śrubą.

Co daje: Podczas szlifowania na kole część należy trzymać w dłoni, co znacznie zmniejsza dokładność i jakość pracy. Warunki nie są najlepsze. Szlifowanie listew na wagę nie jest trudne, a jeśli chcesz naostrzyć wiertło, nie możesz obejść się bez stołu.

Bezpośrednio na stole można zamontować kolejne urządzenie ze skalą kątową. W tym przypadku oprócz zwykłego szlifowania można ostrzyć różne narzędzia skrawające. Będziesz musiał samodzielnie wykonać zestaw ściernic i okresowo je aktualizować w miarę zużywania się papieru ściernego.

Szlifierka ze skrzyni biegów z małej szlifierki kątowej

Czasami podczas remontu, na przykład na daczy, nie można zabrać ze sobą pełnoprawnej szlifierki. Chociaż potrzeba polerowania lub ostrzenia przedmiotu obrabianego pojawia się okresowo. W takim przypadku możesz wykonać małe urządzenie-maszyna do szlifowania małych części.

Wszystko czego potrzebujesz to stara szlifierka kątowa o mocy 500-700 W, wkręty samogwintujące, wyrzynarka i kilka narożników. Wiele starych szlifierek kątowych ma znacznie dłuższą żywotność przekładni niż silnik elektryczny, dlatego szlifierka kątowa, nawet w formie urządzenia, może wytrzymać bardzo długo.

Najpierw musisz wybrać lokalizację maszyny. Zazwyczaj urządzenie szlifierskie wykonuje się na stole roboczym lub najbliższym odpowiednim blacie.

Przede wszystkim musisz wyciąć dwa rogi, za pomocą których maszyna zostanie przymocowana do blatu.

Następnie za pomocą wyrzynarki należy wyciąć otwór na część roboczą za pomocą kołnierza. Na przekładni dowolnej szlifierki kątowej znajdują się dwa gwintowane otwory do przykręcenia rękojeści bocznej. Otwory znajdują się po przeciwnych stronach, dzięki czemu można je wykorzystać do mocowania w narożnikach.

Pozostaje tylko zainstalować maszynę na blacie i przymocować ją do desek.

Zamiast koła tnącego na wale zamontowana jest tarcza ścierna. Teraz możesz szlifować małe kawałki drewna, takie jak rączka łopaty.

Przydatny domowy produkt do warsztatu z zepsutej szlifierki

Często po kilku latach pracy szlifierki kątowej sprawna pozostaje jedynie przekładnia stożkowa. Jeśli warsztat ma spawarkę i kilka pasków stali nierdzewnej, możesz łatwo zbudować przydatne urządzenie do wiertarki elektrycznej z bezużytecznej szlifierki.

Najpierw należy zdjąć obudowę USHV, pozostawiając jedynie skrzynię biegów. Ponieważ wszystkie szlifierki mają skrzynię biegów odlaną ze stopu aluminium, konieczne jest wykonanie adaptera ze stali nierdzewnej. Przymocuj go śrubami do korpusu i zabezpiecz za pomocą spawania.

Przyszłe urządzenie będzie musiało zostać zamontowane na wiertarce elektrycznej, więc będziesz musiał wykonać zacisk pętlowy dla śruby M18. Następnie wał przekładni wkładany jest do uchwytu i mocowany nieruchomo na stole. Teraz musisz podłączyć kołnierz na skrzyni biegów do zacisku. Najłatwiej jest zespawać cztery paski za pomocą spawania elektrycznego.

Kolejnym krokiem jest przymocowanie do urządzenia dodatkowej płytki z przyspawaną nakrętką M12. Wkręcony zostanie w niego boczny uchwyt od młynka.

Po zmontowaniu urządzenie można pomalować, zamontować tarczę tnącą z piły tarczowej i przetestować w działaniu. Wiertarka elektryczna z nasadką zębatą tnie znacznie szybciej niż wyrzynarka lub piła ręczna.

Wyniki

Wykonanie szlifierki własnymi rękami nie jest trudne, ale praca będzie wymagała starannego i precyzyjnego cięcia materiału. Ponadto będziesz musiał wybrać odpowiedni kamień do szlifowania, ponieważ nie wszystkie ściernice mogą wytrzymać duże prędkości.

Podziel się z nami swoim doświadczeniem w budowie szlifierek. Jaki model polecilibyście do domowego warsztatu? Zapisz także artykuł w zakładkach i udostępnij go w sieciach społecznościowych.