Soldagem a ponto: aplicação, princípio de operação, vantagens e desvantagens, erros e características, instruções passo a passo

O tipo mais comum de soldagem é a soldagem por pontos. É usado para conectar peças e estruturas metálicas. A qualidade dessa conexão dependerá da duração correta do pulso elétrico. Vejamos como fazer soldagem a ponto.

Preparando-se para soldagem a ponto

Para fazer uma conexão de alta qualidade, é necessário realizar corretamente os trabalhos preparatórios. Consistem em preparar a superfície, máquina de solda E eletrodos.

Preparando a máquina de solda

Para realizar a soldagem é necessário equipamento especial. As empresas usam máquinas de solda. Eles são capazes de trabalhar com diferentes tipos de metal.

Os consumidores domésticos usam máquinas de solda compactas. O dispositivo vem com pinças e um transformador de baixa potência. Antes de colocá-la em funcionamento é necessário verificar a correspondência entre a potência da máquina de solda e os indicadores da fonte de alimentação.

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Depois disso, o fio de soldagem é instalado. Seu tipo e diâmetro devem corresponder à ponta da pistola de soldar e à mangueira guia. Se for necessário usar um fio de diâmetro diferente, o rolo de acionamento é virado ou substituído por um adequado.

O carretel da máquina de solda pode ter tamanhos diferentes. Se não couber, use um adaptador. Antes de iniciar o ajuste, o fio é instalado na ranhura desejada. Depois disso, é pressionado com um rolo de ajuste.

Na próxima etapa, a mangueira de abastecimento é preparada. Precisa ser desdobrado, eliminando dobras. Isso pode ser feito convenientemente em uma superfície plana.

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Preparação de eletrodos de soldagem

O eletrodo é o principal atributo da soldagem, que desempenha a função de fornecer corrente elétrica às peças que precisam ser soldadas. Para sua fabricação são utilizadas ligas com alta condutividade elétrica e térmica. As ligas de cobre ou bronze possuem essas qualidades.

A ponta do eletrodo aquece mais, então é a parte que fica inutilizável mais rapidamente. Por isso, precisa ser afiado durante os trabalhos de soldagem. O formato ideal da ponta é um cone.

Para ampliar o uso de eletrodos, uma série de condições devem ser atendidas:

• escolha um eletrodo com base no material que você precisa trabalhar;
• use uma jaqueta d’água;
• Não utilize eletrodos de ponta fina para soldagem pesada;
• Armazene os eletrodos corretamente e evite que sejam danificados.

Preparar eletrodos para o trabalho envolve calciná-los ou secá-los. Isso deve ser feito para reduzir o nível de umidade do revestimento, o que prejudica a qualidade do trabalho executado.

Eletrodos não secos são difíceis de acender, esfarelar ou grudar. A secagem deve ser feita imediatamente antes de utilizá-los, pois calcinar o mesmo eletrodo mais de 3 vezes pode fazer com que o revestimento se solte da haste.

Preparação da superfície

Antes de realizar a soldagem por pontos com as próprias mãos, é necessário preparar o metal. O processo consiste na limpeza da área onde será feita a costura de corrosão, contaminação e oxidação. Sem isso, durante a operação, a potência do dispositivo pode diminuir e o grau de seu desgaste aumenta.

Para limpar a superfície, use um esmeril com lixa, uma escova de metal ou jato de areia. Se a peça for pequena, ela pode ser guardada em uma solução especial.

O processo de preparação será diferente quando se trabalha com alumínio ou uma liga feita a partir dele. Existe uma película de óxido na superfície deste metal. Não permite que a peça seja totalmente aquecida e soldada. Portanto, deve ser removido antes de iniciar o trabalho.

Técnica de soldagem a ponto

O processo de soldagem a ponto é baseado em um pulso de corrente de soldagem, que leva ao aquecimento das peças. Sua duração é de 0,01-0,1 s. Tal pulso leva à fusão do metal na zona de contato com a formação de um núcleo líquido. Será o mesmo para as duas peças que precisam ser montadas. Depois disso, as peças são mantidas por algum tempo até esfriarem e o núcleo cristalizar.

Selecionando um local de soldagem

O local onde são realizados os trabalhos de soldagem deve ser mantido limpo. Todas as ferramentas devem estar em boas condições de funcionamento. Os trabalhos de fixação ou montagem de estruturas devem ser realizados em cavaletes, sobre superfície plana.

O transformador é colocado sobre uma plataforma metálica com altura de 10 e largura de pelo menos 80 cm. O acesso a eles deve ser gratuito. As chaves do transformador são colocadas em suportes tubulares. Os conversores de corrente são montados no chão próximo às colunas e os dispositivos de comutação são montados na parede da coluna.

Para trabalhos de soldagem seguros, é necessária ventilação estável. Isso reduzirá a quantidade de substâncias nocivas que aparecem no ar durante a soldagem por pontos ou outras soldagens.

Nós lemos: Como soldar costuras verticais e horizontais usando soldagem elétrica

Aplicação de soldagem a ponto

Existem várias etapas do processo de soldagem a ponto:

• limpeza de superfícies, nivelamento e encaixe de peças;
• fixação das peças com alicate com compressão até leve deflexão;
• aquecer o metal com um eletrodo, derretendo-o, formando um núcleo soldado;
• ao trabalhar com um dispositivo automático, a compressão é liberada;
• desligar a corrente após a superfície de trabalho adquirir uma tonalidade vermelha;
• forte compressão de peças para formar um núcleo soldado de alta qualidade quando o metal esfria.

Para evitar respingos metálicos, é necessário controlar a compressão das peças durante a aplicação da corrente.

Características da soldagem a ponto

Uma característica especial do método de ponta é a fixação das peças com alicates especiais por onde passa uma corrente elétrica. Com sua ajuda, o metal no ponto de contato com o eletrodo é aquecido. Neste momento, a peça é comprimida e em algumas áreas amolecidas obtém-se uma espécie de “rebite quente”, limitado por uma ponta.

Características da soldagem a ponto:

• tensão operacional - menos de 10 V;
• corrente operacional - superior a 1000 A;
• conexão de curto prazo (alguns segundos);
• alta pressão criada por pinças.

Vantagens e desvantagens

Vantagens do método pontual de soldagem de elementos metálicos:

1. Alta velocidade. A alta temperatura promove a união rápida e uniforme do metal. Isso evita sua deformação.
2. Custos baixos, permitindo que a tecnologia pontual seja usada em massa. Automatizar o processo reduz ainda mais os custos.
3. Baixo consumo de energia em comparação com outras técnicas de soldagem.
4. Facilidade de fazer o trabalho.

Mas a técnica também tem desvantagens:

1. Incapacidade de conectar peças de grande espessura. Isso se deve ao fato de que a costura resultante não será suficientemente forte e poderá ser danificada por impacto físico ou mecânico na peça.
2. O trabalho de soldagem requer espaço livre.
3. A aparência da conexão pode não ser atraente o suficiente, então a técnica do ponto é usada em locais discretos.
4. Alto perigo durante o trabalho. É importante seguir as precauções de segurança para evitar lesões. Também é necessária proteção especial contra respingos de metal e faíscas.

Áreas de uso

O método de soldagem a ponto é utilizado quando é necessário fazer estruturas metálicas conectando elementos individuais. A tecnologia é confiável, rápida e fácil de executar, e o próprio processo pode ser automatizado. Portanto, a técnica é utilizada caso seja necessário fazer as seguintes estruturas:

• automóveis, equipamentos agrícolas, ferroviários e outros;
• eletrodomésticos (geladeiras);
• elementos microeletrônicos;
• armações de reforço para lajes monolíticas;
• joia.

Erros básicos ao soldar por pontos

Para fazer um produto durável, é importante evitar erros comuns na execução de trabalhos de soldagem. O que você precisa prestar atenção para fazer um design de alta qualidade?

Descrição dos erros

A soldagem a ponto requer configurações precisas e monitoramento dos resultados obtidos. Os erros mais comuns cometidos são:

1. Esgotamento. É um buraco na estrutura cujas bordas podem se soltar facilmente. Isso ocorre quando há um pulso longo, alta corrente ou grande compressão da peça metálica, o que causa superaquecimento e drenagem. Para evitar isso, você precisa diminuir a pressão ou reduzir a corrente.
2. Derramamentos. Se um pulso fraco for aplicado por um longo período ou uma forte compressão for aplicada, o metal pode se mover além do núcleo com a formação de vazios. Durante a operação, esses respingos se assemelham a faíscas que saem dos pontos. A espessura em torno destes pontos é reduzida, tornando a ligação menos segura.
3. Falta de penetração. O núcleo pode não esquentar se você der um impulso fraco, afrouxar o alicate e não comprimir muito a peça. Isso pode fazer com que esse ponto saia durante a atividade física. A falta de fusão pode ocorrer onde os pontos de solda estão próximos uns dos outros, de modo que o ponto adjacente torna-se um shunt, conduzindo parte da energia elétrica. Não será suficiente derreter o metal.
4. Reduzindo o diâmetro da ponta. Se você fizer um pulso curto ou pressionar as peças com folga, a área de fusão será insuficiente. Nesse caso, formam-se microligas no ponto, que são mais fracas que a soldagem monolítica.
5. Rachaduras em metal. Eles podem aparecer se as pontas forem feitas próximas à borda da sobreposição, o metal não estiver preparado ou o alicate não estiver devidamente comprimido. Tal defeito pode ser examinado sob uma lupa.

Maneiras de corrigi-los

Verificar a qualidade da soldagem a ponto é bastante difícil. As técnicas ultrassônicas comumente usadas na fabricação podem não ser eficazes. Para verificar a peça acabada, é realizado um teste de fratura de controle.

Se forem identificados defeitos, você pode fazer o seguinte:

• solde novamente a ponta;
• limpar respingos externos;
• perfurar o defeito e soldá-lo novamente com uma máquina de solda semiautomática;
• fazer um rebite (soprar ou soldar);
• forje o ponto quente.

A tecnologia de soldagem a ponto é bastante comum. Mas o equipamento profissional é caro, então os artesãos em casa podem fazer aparelhos caseiros com microondas antigos. Desenhos e diagramas do dispositivo estão disponíveis na Internet.

A soldagem a ponto é fácil de executar e tem custos financeiros mínimos. Ao realizá-lo é necessário observar as precauções de segurança e seguir as regras de trabalho. Isso reduzirá o risco de ferimentos e permitirá que você faça uma estrutura metálica de alta qualidade.

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