Dispozitivul și funcționarea filtrului de sac: avantaje și dezavantaje + cum să îl înlocuiți dacă este necesar

Desigur, respectarea standardelor de mediu este o condiție importantă pentru funcționarea cu succes și în siguranță a oricărei producții. Purificarea aerului poluat de produsele procesate este o cerință de bază pentru minerit, ciment, produse chimice, frezare, metalurgice și alte zone, în procesul cărora o cantitate mare de praf, funingine și alte microscopice poluanți.

Dar proiectele moderne de curățare pot rezolva în mod eficient problema prafului excesiv. aer: proiectarea și funcționarea filtrului pentru saci vizează tocmai îndepărtarea celor mai mici particule de dăunătoare suspensii. După instalarea acestei unități, tot praful și murdăria se așează pe pereții filtrului, iar aerul mai ușor și liber este eliberat în atmosferă.

În acest material, vom lua în considerare structura și principiile de funcționare a filtrului pentru saci, vom afla despre metodele de autoregenerare și înlocuire a acestora și, de asemenea, vom dezvălui avantajele și dezavantajele acestui design de purificare.

Nevoia de purificare a aerului în producție

Criza ecologică de pe planetă se înrăutățește în fiecare zi. În acest sens, întreprinderile producătoare joacă un rol important: scurgeri de substanțe chimice, poluarea corpurilor de apă emisiile de apă uzată și praf au un efect extrem de negativ atât asupra stării naturii, cât și asupra sănătății al oamenilor.

Pe lângă vătămarea directă a lucrătorilor și a rezidenților care locuiesc în apropierea producției, praful dăunează și întreprinderii în sine. Depunerile de praf au un efect negativ asupra funcționării echipamentului, agravează starea sistem de ventilatie și schimbătoare de căldură. Acești factori pot duce la o scădere a calității produselor fabricate și chiar pot crește costul acesteia datorită defecțiunilor și uzurii mai rapide a echipamentelor utilizate.

De aceea, colectarea și neutralizarea de înaltă calitate a prafului este o parte integrantă a întregului proces tehnologic în producție. Filtrul pentru saci face față în mod eficient sarcinilor și protejează nu numai natura și oamenii, ci și echipamentele întreprinderii.

Cum funcționează și cum funcționează un filtru de sac?

Echipamentele de curățare a filtrelor pentru saci pot fi utilizate ca parte a ventilației interne, asigurând returnarea aerului purificat înapoi în cameră, precum și un sistem de purificare completă a aerului înainte de a fi descărcat în împrejurimi Miercuri.

Filtrul pentru sac este o structură destul de simplă, care constă din elementele principale:

• carcase pentru unități de filtrare;
• camere pentru aer curat și murdar;
• buncăruri și suporturi;
• o supapă de admisie prin care trece amestecul de aer;
• mâneci de curățare sau un set de mâneci care se află pe calea de trecere a aerului;
• o supapă de ieșire cu un regulator de presiune care permite trecerea curentului purificat;
• sistem de regenerare a filtrului, care vă permite să curățați periodic sacul de praf.

Proiectarea dispozitivului este concepută astfel încât să permită trecerea unei cantități suficient de mari de aer sau gaz. Fluxurile antrenate de supapa de admisie trec prin sistem, lăsând particule de praf sau funingine contaminate pe suprafața filtrului pe o bază țesută sau nețesută.

Filtrul poate fi unic, totuși, complexele cu o baterie de mâneci, care purifică mai eficient aerul, rămân mai eficiente. După manșon, aerul procesat este evacuat printr-o supapă de evacuare echipată cu control automat al presiunii.

De fapt, structura îndeplinește trei sarcini principale:

• curăță calitativ amestecul aer-gaz de poluanți;
• asigură uniformitatea sarcinii de praf;
• reglează cantitatea de aer furnizată pentru filtrare.

Separarea particulelor fine în aerul evacuat face posibilă asigurarea purității corespunzătoare a curentului evacuat. Solidele suspendate nedorite sunt ținute în siguranță în interiorul manșonului, care se curăță în timpul fazei de regenerare.

Principalele tipuri de saci de filtrare

Selectarea unui filtru adecvat pentru saci se bazează pe procesul de fabricație și natura prafului produs în proces. Principalele criterii pe care să vă bazați atunci când selectați acest echipament sunt performanța instalației și adâncimea de curățare a aerului primit. Restul parametrilor sunt individuali: gradul importanței lor depinde de condițiile de producție.

De exemplu, alegerea materialului din care este fabricat filtrul depinde în totalitate de caracteristicile contaminanților de praf care apar în timpul producției.

# 1: Diferența de performanță a echipamentului

Filtrele pentru saci sunt împărțite în două tipuri principale: rundă și apartament. Primul tip este conceput pentru funcționarea la întreprinderi cu o încărcătură mare de praf și este capabil să treacă și să purifice volume de aer destul de grave: mai mult de 100 de mii. m³ în oră.

Mânecile plate au o performanță mai modestă, dar au și un design mai compact. Astfel de sisteme de curățare sunt potrivite pentru ateliere cu o sarcină redusă de praf.

Nr. 2: Clasificare în funcție de tipul de instalare a furtunurilor

După tipul de instalare, pot fi sisteme cu filtre de sac vertical sau orizontală. Acestea din urmă rămân mai eficiente, deoarece permit mai mult aer sau gaz să treacă.

Traseul de curgere în sine de-a lungul manșonului este destul de lung, astfel încât porii materialului filtrant prind mai mulți contaminanți.

Manșoanele se deosebesc și ca formă: elipsoidală, cilindrică, dreptunghiulară.

Nr. 3: Soiuri după materialul de fabricație

Clasificarea și principiul de funcționare al filtrului pentru saci sunt, de asemenea, influențate de materialul din care este fabricat elementul filtrant. Este adesea realizat din țesătură.

Poate fi fie bumbac natural sau lână, fie materiale sintetice:

• poliester;
• fibra de sticla;
• poliamidă;
• meta-aramidă;
• politetrafluoretilenă;
• poliacrilonitril etc.

Alegerea materialului furtunului se bazează pe tipul de producție, caracteristicile amestecului filtrat, dispersia și proprietățile prafului, agresivitatea mediului.

Recent, filtrele nețesute cu o structură mai omogenă și cu pori fini, care, datorită suprafeței fibroase, rețin mai mulți contaminanți, au devenit deosebit de populare.

Nr. 4: Clasificare după metoda de regenerare

Metoda de recuperare a filtrului poate fi considerată o altă categorie de clasificare a acestor dispozitive. Regenerarea ansamblului manșonului este o etapă importantă în funcționarea structurii, deci ar trebui să i se acorde o atenție specială.

De fapt, regenerarea este procesul de curățare a pungii de murdăria acumulată.

Procedura poate fi efectuată prin mai multe metode, alegerea cărora depinde de natura prafului:

1. Curățarea vibrațiilor, în procesul căruia manșonul sau bateria manșoanelor sunt agitate intens, după care particulele de murdărie cad într-o buncăr special pentru îndepărtarea ulterioară. Praful este îndepărtat din acesta utilizând un sistem de transport al prafului: un șurub sau un transportor pneumatic, un vestibul rotativ, un lanț de răzuire, un glisier sau o poartă de supapă.
2. Pulse Pulse sau Purge Aer. Filtrul este supus la suflare prin impuls sau la curățarea pneumatică prin intermediul unui flux de aer înapoi, care elimină microparticulele din pori.
3. Curățare combinată. O baterie sau un singur manșon suferă o curățare combinată, în timpul căreia filtrul este agitat și suflat de curenții de aer curat.

Curățarea prin vibrații poate avea loc nu numai automat: procesul de regenerare se realizează uneori manual datorită unui mâner special și se numește curățare mecanică a manșonului.

Dar cel mai adesea procesul de regenerare se realizează automat datorită funcționării senzorilor de poluare, care reacționează la cantitatea de gunoi colectat și determină presiunea și capacitatea manșonului. Dacă presiunea la ieșirea structurii scade, senzorul pornește procesul de purjare sau mecanismul de agitare.

Cu o sarcină redusă de praf într-un mediu neagresiv într-o zonă mică de producție, este complet funcționarea filtrului de sac poate fi de până la cinci ani, după care va necesita planificarea acestuia înlocuire.

Caracteristici de înlocuire a filtrului de sac

La fel ca instalarea, înlocuirea filtrelor uzate se efectuează pe baza documentației proiectului și a condițiilor în care funcționează dispozitivul de curățare.

Mulți factori cheie sunt luați în considerare:

• sarcina de praf;
• dispersia prafului și calitatea acestuia;
• caracteristicile mediului de lucru;
• performanța filtrului în sine;
• locul de instalare;
• adâncimea de curățare a amestecului etc.

Dacă un singur furtun este defect în baterie, puteți întrerupe funcționarea acestuia fără a o înlocui. Pentru aceasta, filtrul este înfundat la nivelul foii tubului. Nu este necesar să scoateți tubul de purjare sau cadrul.

Dacă unitatea necesită o înlocuire completă, trebuie să efectuați următorii pași:

1. Închideți amortizoarele de la intrare și ieșiți în compartiment, dacă acest lucru este prevăzut de caracteristicile de proiectare ale sistemului.
2. Prin vizor, scoateți tubul de purjare care duce la înlocuirea furtunului sau a bateriei.
3. Scoateți cadrul manșonului.
4. Scoateți manșonul din structură. Poate fi ridicat pe foaia de tub sau aruncat într-un coș de praf. În acest din urmă caz, filtrul va trebui îndepărtat din compartiment prin fereastra de vizionare.
5. Instalați noul manșon cu capul în jos. După conectare, fixați cadrul, rulați conducta de purjare.

După măsurile de înlocuire, este necesar să efectuați o testare a echipamentului pentru a vă asigura că funcționează corect.

Este mai bine să aveți încredere în înlocuirea unei companii specializate ai cărei angajați au abilitățile și experiența în îndepărtarea și instalarea filtrelor pentru saci.

De asemenea, avem un articol pe site-ul nostru cu instrucțiuni detaliate despre schimbarea filtrului în ventilația de alimentare.

Avantajele și dezavantajele corpurilor de iluminat

Ca orice alt echipament și sisteme de curățare, de exemplu, aspiraţie, filtrul de sac are propriile sale caracteristici de funcționare, timp în care sunt relevate avantajele și dezavantajele caracteristice ale sistemului.

Avantajele unui astfel de complex sunt mult mai multe decât defectele, prin urmare, filtrele pentru saci sunt utilizate pe scară largă în diferite domenii de producție.

Avantajele incontestabile ale filtrelor pentru saci includ următoarele caracteristici:

1. Designul este universal, prin urmare poate fi ușor integrat în sistemele de ventilație și purificare din diferite sectoare industriale.
2. Complexul de filtrare a sacilor poate fi ușor integrat în linia de producție și nu este foarte solicitant în ceea ce privește suprafața necesară construcției sale.
3. Gradul de purificare a amestecului gaz-aer ajunge la 90-99%, ceea ce este un indicator extrem de ridicat pentru un sistem de purificare uscată.
4. Filtrarea are loc la fel de eficient atât la temperaturi extrem de scăzute ale aerului, cât și într-o cameră încălzită.
5. Managementul complex este foarte simplu și poate fi complet automatizat.
6. Înlocuirea planificată a filtrelor de sac uzate se efectuează la fiecare doi-trei ani.

În plus față de avantaje, filtrul de sac are și dezavantaje minore. Principala este necesitatea de a furniza aer comprimat în condiții de filtrare a volumelor de aer peste 150 m³ în oră.

Pot fi necesare filtre pentru anumite tipuri de producție sau condiții de operare agresive materiale scumpe precum fibra de sticla sau meta-aramida, care sunt mai rezistente la uzură.

Alte tipuri de filtre sunt, de asemenea, utilizate în sistemul de ventilație. Am vorbit mai multe despre sistemele de filtrare a aerului și carbonului în articolul următor.

Concluzii și videoclip util pe această temă

Structura și principiul de funcționare al sistemului de purificare cu un filtru de sac sunt clar arătate în videoclipul de mai jos:

Procesul de testare a sacilor și mecanismul de curățare a filtrului au fost demonstrate de producătorul echipamentului de curățare:

Un filtru cu sac este una dintre cele mai simple și mai eficiente metode de purificare a aerului uscat din praf de diferite origini. Sistemul universal poate fi integrat cu succes în aproape orice proces tehnologic, în timpul din care se formează volume mari de mediu de filtrare, necesitând îndepărtarea maximă a materialelor nedorite suspensii. Manșoanele sunt ușor de înlocuit și nu necesită întreținere complexă sau costisitoare. Prin urmare, proprietarii instalațiilor de producție ar trebui să privească cu siguranță mai atent acest tip de purificare a aerului evacuat.

Doriți să completați materialul de mai sus cu informații utile sau să spuneți despre particularitățile aplicării filtrelor bazate pe experiența personală? Scrieți comentariile și completările dvs., puneți întrebări experților noștri - blocul de feedback este situat mai jos.