Princíp činnosti vstrekovacieho horáka pre malé kovárne je založený na nasávaní prúdu plynu do telesa horáka. Môžete si ho kúpiť v obchode. Ak ste však pre pec vyrobili vstrekovací plynový horák vlastnými rukami, nebude to slúžiť horšie.
Povieme vám, ako vytvoriť nástroj podľa všetkých pravidiel. Hlavnou vecou je vziať do úvahy všetky požiadavky na výrobu. Koniec koncov, stále sa musíte vyrovnať s výbušnou zmesou plynu a vzduchu.
Obsah článku:
-
Charakteristika a druhy vstrekovacích horákov
- Princíp činnosti horáka
- Klasifikácia horáka podľa hlavných vlastností
- Domáci injekčný horák
- Výhody a nevýhody vstrekovacieho horáka
- Závery a užitočné video na túto tému
Charakteristika a druhy vstrekovacích horákov
Stupeň kovového odpadu pri zahrievaní na kovanie, intenzita tvorby vodného kameňa na povrchu a celková spotreba plynu závisia od konštrukcie horáka ohniska. V uzavretých kováčňach sa používajú horáky s krátkym plameňom.
Ich konštrukcia zaručuje rýchle premiešanie horľavej zmesi, čo zaisťuje vysokú účinnosť. Spaľovacie produkty z pracovného priestoru ohniska sú odstraňované rovnomerne a čo najefektívnejšie.
Princíp činnosti horáka
V horákoch tohto typu sa propán spaľuje z plynovodu alebo valca. Tu sa vymiešaním vytvorí zmes plynu a vzduchu, t.j. nasávanie tohto vnútri horáka pod vplyvom energie prúdu plynu pod tlakom.
V oblasti, kde je vzduch nasávaný, sa objaví vákuum, kvôli ktorému sa samotný vzduch pohybuje v danom smere. Miešaním v telese horáka sa z neho pracovná zmes vytiahne pod tlakom, čím sa vytvorí požadovaná teplota.
Kvalita práce plynový horák závisí od stálosti pomeru objemu plynu a vzduchu. Zmena hustoty plynu ovplyvňuje schopnosť horáka nasávať vzduch.
Zariadenie na spaľovanie paliva alebo horák je hlavnou súčasťou plynovej pece. Jeho činnosť úplne závisí od správnej výroby tohto kľúčového prvku.
Všetky zmeny teploty spaľovania musia byť sprevádzané podobnými zmenami v prívode vzduchu potrebnom na spaľovanie.
V prípade nerovnováhy ukazovateľov je potrebné opraviť vstrekovací koeficient, aby sa dosiahla jeho stabilita. To sa dosiahne zmenou tlaku plynu alebo nastavením vzduchovej klapky.
Klasifikácia horáka podľa hlavných vlastností
Sú klasifikované podľa rôznych kritérií. Na základe objemu nasávaného primárneho vzduchu sa rozlišujú horáky s čiastočným miešaním a s plným miešaním. Hlavnými charakteristikami prvého z nich sú vstrekovací koeficient a multiplicita.
Pomer vstrekovania je určený pomerom vstrekovaných objemov vzduchu a plynu potrebného na 100% spaľovanie. Výraz „rýchlosť vstrekovania“ znamená pomer medzi objemom primárneho vzduchu a spotrebou plynu horáka.
Spaľovanie plynu v zmesi so vzduchom vo vstrekovacom horáku prebieha v špeciálnej dýze - tuneli zo žiaruvzdorného materiálu
Vstrekovacie horáky používané v domácich kovárňach majú nízky (až 5 kPa) tlak plynu a stredný tlak - od 5 kPa do 0,3 MPa. Keď je plyn v horáku pod tlakom 20-90 kPa, sací výkon vzduchu zostáva prakticky nezmenený, aj keď tlak plynu a vákuum v ohnisku podliehajú zmenám.
Keď tlak klesne pod tento bar, koeficient vstrekovania sa zvýši, tlak klesne a vzácnosť v ohnisku sa zvýši. V závislosti od prítomnosti rozdeľovacieho potrubia existujú jedno a viacplameňové horáky.
Existuje rozdelenie podľa počtu trysiek: s jednou tryskou - jednou dýzou, s niekoľkými - viac tryskami. Umiestnite tieto prvky do stredu alebo náhodne. Na tomto základe existujú horáky so stredovou a obvodovou dýzou.
Domáci injekčný horák
K domácemu horáku štandardnej konštrukcie sa plyn dodáva z valca cez špeciálnu hadicu, spravidla je to propán. Redukčný reduktor nie je potrebný, pretože prívod plynu je regulovaný pracovným ventilom umiestneným na valci.
Otváranie a zatváranie prívodu plynu sa vykonáva pomocou uzatváracieho ventilu, ostatné nastavenia horáka sa vykonávajú pomocou pracovného ventilu. Plynová hadica, cez ktorý plyn prúdi, je spojený so špeciálnou tryskou s vsuvkou.
To vám umožní nastaviť veľkosť a rýchlosť plameňa. Vsuvka a trubica sú umiestnené v kovovom skle. Tu je propán nasýtený kyslíkom z prichádzajúceho vzduchu.
Štandardný diagram plynového horáka. Na jeho základe môžete vyvinúť svoj vlastný dizajn. Pre pohodlie opravy a prevádzky je lepšie ho ľahko zložiť
Z kovového pohára sa horľavá zmes dostáva pod tlakovou dýzou do spaľovacej zóny. Aby bol proces kontinuálny, v dýze sú špeciálne otvory, ktoré slúžia ako dodatočné vetranie.
Na vlastnú výrobu budete potrebovať výkres plynového horáka pre pec, ako aj sadu nástrojov a materiálov:
- kusy rúrok, hardvér;
- Bulharčina;
- polkruhový alebo okrúhly pilník;
- vŕtačku, ak nie, je možné nahradiť vŕtačkou;
- poloautomatické zváranie;
- kohútik, pisár, vŕtačka, kovová kefa, kladivo, kliešte;
- kruhy - odizolovanie, rezanie;
- plechový plech s hrúbkou 1,2, 3 mm;
- ochranné prostriedky na zváranie.
Všetky práce na výrobe zariadenia na spaľovanie paliva pozostávajú z piatich etáp.
Pri vytváraní plynového horáka je potrebné vziať do úvahy ich povinné požiadavky: bezpečnosť plynového zapaľovania, stabilné spaľovanie, bezpečnosť v prípade zmeny ťahu (spätný náraz) a pravdepodobnosť vypuknutia horľavej zmesi, necitlivosť na vlhkosť vo vnútri polnice
V prvej fáze je vyrobený difuzér. Ako východiskový materiál si môžete vziať kus rúrky vhodného priemeru. Napríklad tlmič z nehrdzavejúcej ocele alebo vodná fajka.
Pozdĺž potrubia pomocou brúsky sa urobia rezy na požadovanú dĺžku. Na rúrku je natlačená ložisková klietka s vhodným priemerom. To isté sa opakuje aj na druhej strane.
Rezy sú zvárané, potom sa odoberie lamelové koleso a povrch sa spracuje, kým nie je úplne hladký. Uvarte a vyčistite všetky existujúce póry a nevarené oblasti. Pomocou okrúhleho alebo polkruhového pilníka sa vo vnútri časti odstránia otrepy.
Na vykonanie práce v ekonomickom režime pri relatívne nízkych teplotách má rúrka 3 tenké steny, čo zvyšuje rýchlosť plynov, podporuje lepšie miešanie, zabraňuje zapáleniu zmesi rúra
Ďalším krokom je výroba mixéra a mlynčeka. Prvá vyzerá ako trubica. Postačí vodná fajka s priemerom asi 2 cm a dĺžkou 9 cm. Rúrka je privarená k difúzeru a k nej je mlynček kužeľ na prívod vzduchu.
Polotovar pre neho je možné vystrihnúť z plechu s hrúbkou 1,2 mm. Potom sa ohne, šev sa zvarí a hotová časť sa zvarí k mixéru. Z konca je vytvorená rovina na dosadanie na nastavovaciu podložku. Zmenšovaním / zväčšovaním medzery medzi mlynčekom a podložkou sa upravuje prúd vstupujúceho vzduchu.
Ďalej začnú vyrábať mechanizmus na dodávanie zložiek zmesi plynu a vzduchu. Tento krok vyžaduje skrutku s dlhým závitom M10. Klobúk sa odreže, potom sa z konca vyvŕta priechodný otvor s priemerom 5 mm, nareže sa závit M6.
Na vytvorenie dýzy môžete použiť hrot na podávanie zváracieho drôtu z poloautomatického zariadenia. Keďže má slušnú dĺžku, treba ho strihať. V tomto prípade by po závite malo zostať približne 3-4 mm. Zvyšok stačí na výrobu ďalšieho prúdového lietadla.
Na ďalšiu prácu budete potrebovať podložku s vonkajším priemerom 43 mm. Môžete si ho kúpiť alebo vyrobiť sami z plechu. V strede podložky je vyvŕtaný otvor s priemerom 1,2 cm. K hotovej podložke je privarená matica M10.
V zostave jednotky naskrutkujte maticu na skrutku, nainštalujte nastavovaciu podložku a zaskrutkujte plynovú trysku. Tryska sa vkladá do jednej roviny s podložkou jej otáčaním. Prvá skrutkovaná matica je umiestnená v strede závitu.
Predtým, ako budete pokračovať v inštalácii, musíte urobiť konzolu pre montáž k telu. Dá sa vyrezať z plechu. Bez toho, aby sa zmenila poloha zostavy, nanesú ju na zmäkčovač, pripevnia konzolu a privaria ju k matici a telu. Miesto zvárania nie je veľmi dôležité, ale je potrebné, aby bola konštrukcia tuhá.
Krútením a odskrutkovaním skrutky sa nastaví stupeň vysunutia. Ako ukazuje prax, optimálny výsledok sa dosiahne vtedy, keď tryska vstúpi do mlynčeka do hĺbky asi dvoch mm. Množstvo prichádzajúceho vzduchu je riadené práčkou.
Posledným krokom je testovanie. Za týmto účelom sa na skrutku nasadí hadica. Na reduktore je nastavený indikátor tlaku 0,2 kg / cm². S touto hodnotou môžete experimentovať, ale musíte mať na pamäti, že pri vysokom prietoku plynu môže valec, najmä s objemom 5 litrov, rýchlo zmraziť. V tomto prípade je vhodnejšia tryska 0,6 mm.
Pred zapálením musí byť práčka úplne zatvorená alebo musí zostať malá medzera. Po zapálení plynu sa prívod vzduchu postupne zvyšuje. Plameň nadobúda stále intenzívnejšiu modrú farbu a postupne sa vzďaľuje od nosa horáka. Charakteristikou činnosti horáka v otvorenom ohnisku je, že pri ďalšej intenzifikácii prúdu vzduchu sa plameň oddelí od horáka a dôjde k jeho útlmu.
Aby sa zabránilo takémuto javu, je pozdĺž dráhy plameňa umiestnená prekážka (delič) alebo v uzavretom priestore je použitý horák. V takom prípade oheň unikajúci z dýzy zapáli plyn a spaľovanie bude pokračovať.
Vstrekovací horák sa privádza do ohniska vybaveným otvorom v stene tepelne izolovanej nádoby. Dôležitou podmienkou bezpečnej práce je prítomnosť núteného ťahu
Ak horák beží na hlavný plyn, potom by v ideálnych podmienkach mal byť jeho plameň jasne modrý. Keď je zdrojom plynu valec naplnený zmesou propán-butánu, horľavá zmes vyzerá ako žlté jazyky.
Takýto horák vstrekovacieho typu funguje dobre v uzavretom priestore. Ak to dobre nastavíte, môžete dosiahnuť teploty až 1 200⁰. Tieto podmienky sú vhodné na kovanie obrobkov zo pilníkov, žíhacích čepelí, tavenia farebných kovov.
Plyn sa dodáva do horáka zo siete alebo valca, proces je riadený regulátorom. Na kontrolu regulácie a tlaku sa vykonáva skúšobná prevádzka plynu alebo plynná zmespri sledovaní zápachu.
Výhody a nevýhody vstrekovacieho horáka
Použitie kvalitného plynového horáka na kováreň má niekoľko výhod:
- využitie plynnej energie na vstrekovanie vzduchu;
- dobré miešanie vzduchu s plynom;
- schopnosť ovládať objemový pomer plyn / vzduch pri zmene teplotného režimu horáka;
- jednoduchosť použitia;
- ziskovosť;
- jednoduchosť dizajnu.
Backgammon s výhodami, existujú aj niektoré nevýhody. Jedn tryskové horáky, berúc do úvahy tepelný výkon, sú dosť dlhé. Je potrebné zabezpečiť prísne vyrovnanie osi dýzy a horáka. Počas prevádzky vydávajú veľa hluku.
Výkon vstrekovacieho horáka je určený objemom plynu, ktorý spotrebuje za jednotku času. Tento parameter je pre rôzne horáky výrazne odlišný.
Významnými nevýhodami nízkotlakových horákov sú dlhá dĺžka horáka a závislosť rýchlosti prívodu sekundárneho vzduchu od riedenia spaľovania.
Oboznámi vás s druhmi plynových horákov pre vaňové kachle a so spôsobmi ich inštalácie ďalší článok, ktoré stojí za prečítanie všetkým majiteľom prímestských oblastí s vlastnými kúpeľmi.
Závery a užitočné video na túto tému
Obzvlášť populárny je vstrekovací horák vyvinutý Alexandrom Kuznetsovom. V tomto videu hovorí, z čoho pozostáva štruktúra a ako ju zostaviť:
Príklad činnosti vstrekovacieho horáka:
Správne navrhnutý a vyrobený vlastnými rukami presne podľa požiadaviek sa vstrekovací horák stane na dlhú dobu spoľahlivým asistentom. Toto zariadenie nahradí drahé nástroje vyrobené vo výrobe. S jeho pomocou môžete vyriešiť mnoho každodenných problémov bez toho, aby ste sa uchýlili k pomoci profesionálov.
Chcete hovoriť o tom, ako ste vlastnými rukami zostavili vstrekovací horák na kovanie? Máte užitočné informácie k téme článku? Zanechajte prosím komentáre v nižšie uvedenom blokovom formulári, položte otázky, uverejnite fotografie.
