Spájkovacia meď: výber nástrojov pre veľké a malé diely, použitie rôznych spájok a tavív

Na získanie švíkov na medených výrobkoch zvyčajne nepoužívajú zváranie, ale spájkovanie. Je to spôsobené tým, že pri zahrievaní sa kov spája s kyslíkom a vodíkom vzniká oxid medi, čo vedie k vzniku početných trhlín a zhoršeniu pevnosti švu spojenia. Spájkovanie medi nevyžaduje vybavenie s vysokou zložitosťou, pretože tento proces je možné vykonať doma sami.

Typy spájkovania

Aby ste si vybrali správne nástroje a materiály, musíte určiť, aká práca bude vykonaná. Môžu byť nasledovné:

1. Spájkovanie elektronických obvodov. Tu je spojovacia plocha malá, na jej zahriatie je potrebné malé množstvo tepla. Spojenie je možné vykonať pomocou spájkovačky s použitím cínovej olovenej spájky a kolofónie ako tavidla.
2. Ak potrebujete spojiť časti veľkej hmotnosti a hrúbky, potom budete potrebovať ďalšie nástroje. Meď je materiál s vysokou tepelnou vodivosťou, takže výrobky z nej absorbujú veľa tepla a v krátkom čase vychladnú. Spájkovanie sa vykonáva pomocou horákov a horákov a používajú sa aj aktívne tavivá. Na výrobu rúr sa často používa meď, ktorá má dobrú odolnosť proti korózii. Používajú sa na usporiadanie vodovodných potrubí a v potravinárskom priemysle. Medené rúry sú spojené a opravené spájkovaním.
   instagram viewer

Pre veľké výrobky je lepšie použiť plynové horáky, pretože lampy túto prácu nerobia dobre.

Vyberajú sa s prihliadnutím na tieto faktory:

1. Teplota. Pre prácu doma postačia nástroje s teplotou plameňa 1000-1500 °C. Pre profesionálnu prácu budete potrebovať horák, ktorý vytvára teploty až 2000ºC a spája veľké diely. Na prácu s ním môžete použiť vysokoteplotné spájky a tavivá.
2. Tvar a veľkosť. Ak sa vykonáva bodové spájkovanie, plameň horáka by mal byť kompaktný a v tvare ceruzky. Široký vírivý plameň je vhodný na spájkovanie veľkoobjemových výrobkov. Je lepšie pracovať s plynovým horákom s vymeniteľnými dýzami a systémom riadenia plameňa.

Vyberte si nástroj, ktorý sa dodáva s rôznymi vymeniteľnými čepeľami. Musia byť dodané s upevňovacím držiakom. Niektorí remeselníci sa pokúšajú vyrobiť takýto horák svojpomocne, no vyžaduje to veľa práce a času. Je jednoduchšie kúpiť hotovú súpravu.

Výber spájky a taviva

Existujú 3 typy spájkovacích zliatin vhodných na prácu s medenými výrobkami. Sú nasledovné:

1. Nízka teplota. Používajú sa vtedy, ak horák nedokáže dobre zohriať materiál. Spojenie vytvorené s ich pomocou nie je odolné a nie je vhodné pre výrobky pracujúce pri vysokom zaťažení.
2. Stredná teplota. Sú vhodné, ak má horák dostatočný výkon. Spájky vytvárajú spoje dostatočnej pevnosti, ale zriedka sa používajú.
3. Vysoká teplota. Vytvárajú najpevnejšie švy, ale sú vhodné len pre tie zliatiny, ktoré vydržia vysoké teplo. Tvarovaný šev je určený pre veľké zaťaženie.

Spájky sa líšia nielen teplotou topenia, ale aj zložením. Pri spájkovaní sa zvyčajne používajú pevné typy pozostávajúce z niekoľkých prvkov. Sú rozdelené do nasledujúcich skupín:

1. Cín meď a strieborná meď. Ľahko použiteľné zliatiny s nízkou teplotou topenia.
2. Meď-fosfor. Vysokoteplotné formulácie, s ktorými je možné manipulovať bez taviva. Ale pri práci v chlade sú neúčinné a šev vytvorený s ich pomocou má malú silu.
3. Meď so striebrom a zinkom. Žiaruvzdorné spájky, ktoré tvoria flexibilné švy s vysokými antikoróznymi vlastnosťami.
4. Strieborná. Sú to vysokoteplotné látky s vynikajúcimi mechanickými vlastnosťami. Spájkovanie vyžaduje tavidlo. Medzi nevýhody patrí vysoká cena striebra.

Na trhu je veľa druhov spájok, takže nemá zmysel robiť kompozíciu sami. Ak spájkujete vodovodné potrubia alebo časti, ktoré prídu do kontaktu s potravinami alebo pitnou vodou, nemôžete na spájkovanie medi použiť olovenú spájku, pretože tento kov je jedovatý.

Spájkovanie nehrdzavejúcej ocele a medi je ťažké, ale prácu možno vykonať pomocou správnej spájky a taviva.

Ako tavidlo na spájkovanie medi sa najlepšie hodia aktívne zlúčeniny, napríklad ZIL-2 alebo F-38N. Spájkovací tuk a kyselina fosforečná majú vynikajúcu účinnosť. Tieto látky bývajú žieravé, preto je lepšie po práci miesta spájkovania opláchnuť. Pevnosť spojenia medi a nehrdzavejúcej ocele alebo hliníka závisí vo veľkej miere od zvoleného taviva.

Sekvenovanie

Hlavnou podmienkou úspešného spájkovania je dodržiavanie postupnosti operácií. Práca sa vykonáva v tomto poradí:

1. Pracovná plocha sa čistí kovovými kefami a abrazívami. Vyrobte odmasťovanie rozpúšťadlami alebo alkoholom.
2. Detaily sú pevne zafixované. Rúry sú upevnené svorkami. Fixácia sa vykonáva nielen pri spájaní zadku, ale aj pri vložení rúrok do seba.
3. Kov sa silne zahreje, potom sa naň v prípade potreby nanesie tavidlo. Je vhodné to urobiť štetcom.
4. Spájka sa aplikuje na časť v malých častiach. Rovnomerne sa rozloží po povrchu, zväčší sa hmota a zabezpečí sa, aby sa neprilepila na žihadlo. Prístroj sa pravidelne čistí. Nesmiete dovoliť, aby sa objavili medzery, inak sa šev ukáže ako netesný.

Ak sa dodrží technológia práce, výsledné spojenie bude slúžiť dlhú dobu a bude schopné vydržať vysoké zaťaženie. Na spájkovanie dielov v elektronike sa často používa spájkovacia pasta. Má nízku teplotu topenia a obsahuje spájku a tavidlo. Výsledné spájky sa nelíšia v sile, ale dobre vedú prúd. Pomocou elektrickej spájkovačky pomocou pasty je možné rýchlo vytvoriť mnoho bodových spojení.

Spájkovanie medi vlastnými rukami je proces, ktorý si vyžaduje trpezlivosť a vytrvalosť. Aby boli kĺby pevné, musíte si vybrať správny nástroj a materiály. Na spájanie rúr a iných veľkých dielov sa používa plynový horák a na rádioelementy elektrická spájkovačka, spájkovacia pasta alebo nízkoteplotná spájka.