Hur man gör former för beläggningsplattor: material, steg-för-steg-instruktioner med gör-det-själv-foton, tips för att välja

För att göra beläggningsmönstret original görs mallen självständigt. Innan man gör en form för beläggningsplattor skapas en detaljerad ritning. Den anger de övergripande parametrarna för produkterna och vilken typ av material som används. Under produktionsprocessen, följ strikt en förberedd ritning.

Tillämpliga material

I industriell skala tillverkas formar för beläggningsplattor av olika material. Produkter gjorda av plast, metall och silikon är efterfrågade. De har lång livslängd och är motståndskraftiga mot mekaniska skador.

I inhemska förhållanden gäller:

• metall;
• trä;
• gipsblandning;
• plast.

Vid val av material beaktas graden av dess vattenabsorption. Om vätska snabbt lämnar lösningen kommer dess hållfasthetsegenskaper att försämras. Den inre ytan måste göras slät. Detta gör det lättare att ta bort produkten efter att lösningen har stelnat.

Trävaror

Formsättning är gjord av brädor, balkar, spånskivor etc. Före montering behandlas delarna med lack eller färg. Detta kommer att göra ytan slät och förlänga livslängden på träet. Formsättning görs i följande ordning:

1. Skapa en ritning. Innan du själv gör formen för beläggningsplattor görs en detaljerad ritning. Det tar hänsyn till mönstret och dimensionerna på formen. I detta skede bör du välja rätt form. Efter tillverkningen ska kakelelementen passa bra med varandra.
2. Trä urval. För en enda användning är formen sammansatt av trä av alla slag. För en stor mängd arbete väljs massivt trä. Det är mindre känsligt för mekaniska skador. Detta ökar formens livslängd.
3. Förbereder detaljer. Barer eller brädor skärs i bitar av önskad längd. Träet är slipat och lackerat. Detta tar bort ojämnheter på de inre ytorna.
4. Hopsättning. Delarna är fästa enligt de angivna parametrarna. För anslutning används metallhörn och gängade fästelement. För upprepad användning och för att underlätta processen att ta bort plattor är formsättningen hopfällbar.

Efter montering kontrolleras formen för överensstämmelse med de mått som anges på ritningen. Samtidigt beaktas de övergripande parametrarna inuti avtrycket.

För- och nackdelar med plastbeläggningsplattor. Om detta i vår artikel. länk.

Gipsblandningar

I vissa fall används gipsbruk. Den är flexibel och torkar snabbt. Med hjälp av en gipsblandning kan du göra beläggningsplattor med vilket mönster som helst.

Nackdelen med produkter av denna typ är bräcklighet. Under mekanisk verkan smulas mallens kanter. Detta kräver periodisk tillverkning av nya delar. För att göra ett intryck av en gipslösning, följ följande steg-för-steg-instruktioner:

1. Välj en behållare. Du kan använda en trälåda installerad på en slät yta.
2. De inre ytorna är smorda med olja. Den appliceras med en spruta. Detta eliminerar risken för läckor. Smörjning appliceras för att underlätta avformningen.
3. Späd gipsblandningen med vatten. Lösningen bereds före hällning.
4. En förberedd form med ett mönster placeras i en behållare.
5. Täck innehållet i behållaren med lösningen. Skikttjockleken ska vara minst 10 mm.
6. Väntar på fullständig stelning. För härdning måste du vänta 60-90 minuter.
7. Demontera den färdiga mallen för beläggningsplattor.

Efter tillverkningen inspekteras mallen för förekomst av skal och skador. För enkel användning skärs och slipas de vassa ytterkanterna.

Du kan göra ett intryck efter att ha hällt. För att göra detta måste du vänta tills gipsblandningen blir trögflytande.

Plastmallar

Trycket för beläggningsplattor av polymermaterial är motståndskraftigt mot mekaniska skador och har lång livslängd. Plastdelar har en slät inre yta. Demonteringsprocessen är enkel.

Du kan göra en mall för beläggningsplattor av flytande plast. Tillverkare levererar den i form av 2 komponenter - huvudmassan och härdaren. Efter härdning erhålls ett hållbart material som är motståndskraftigt mot mekanisk påfrestning.

Plastmallens väggar absorberar inte fukt, vilket har en positiv effekt på hållfasthetsegenskaperna hos den härdade betongen. Blanketter görs i följande ordning:

1. Förbered en behållare med släta inre ytor. Dess dimensioner bör vara minst 20 mm större än den framtida formen för beläggningsplattor. Så det kommer att vara möjligt att göra den resulterande produktens väggar hållbara, motståndskraftiga mot skador.
2. Ett avtryck med det önskade mönstret placeras i botten av behållaren.
3. Ett smörjmedel appliceras på ytan.
4. Blanda flytande plast med en härdare. Olika tillverkare har olika sätt att förbereda blandningen och proportionerna. Läs instruktionerna noggrant innan du förbereder.
5. Den resulterande kompositionen hälls i ett kärl. Vätskenivån ska vara minst 1 cm över avtrycket.
6. Vänta på att plasten har härdat helt.
7. Demontera den färdiga formen. Inspektera den för skador och skär av vassa kanter.

Därefter är plastformen för beläggningsplattor klar att användas. Mallar av denna typ har en lång livslängd. De kan tillverkas för att producera beläggningsplattor för kommersiella ändamål.

Vid framställning av flytande plast frigörs skadliga ämnen. Det är nödvändigt att ta hand om den normala ventilationen i rummet, använd personlig skyddsutrustning, inkl. respirator.

metallformar

Metallmallar är resistenta mot mekanisk påfrestning och tjänar under lång tid. För att skydda metallen från korrosion när den interagerar med en fuktig miljö, är ytorna på formarna för beläggningsplattor lackade eller målade.

För att göra mallar är profilrör, hörn, remsor etc. lämpliga. Delar är anslutna genom svetsning av vilken typ som helst. För att underlätta sönderdelningsprocessen görs produkter hopfällbara. För att göra detta, installera slingor och anslutningselement.

För att göra en metallform behöver du:

1. Skapa en detaljerad ritning med dimensionella parametrar. Följ ritningen strikt under monteringsprocessen.
2. Plocka upp material. Välj metalldelar utan sprickor, skal och andra skador på ytan.
3. Skär bitar till önskad längd. Jämnheten i hörnen tillhandahålls genom att använda en geringslåda.
4. Rengör delar från korrosion. Ämnen rengörs från rost och poleras. Fina slipande partiklar avlägsnas med tryckluft.
5. Markera fästpunkterna för gångjärn och anslutningselement.
6. Anslut arbetsstyckena genom svetsning. Svetsdelar kommer att kräva specialutrustning och erfarenhet av denna typ av arbete. Kontakta en kvalificerad svetsare om den inte finns tillgänglig. Använd personlig skyddsutrustning för att undvika skador och brännskador.
7. Montera gångjärn och anslutningselement.

Därefter kontrolleras formens inre dimensioner för överensstämmelse med ritningen. Det korrekta förhållandet mellan sidor och vinklar kommer att tillåta i framtiden att enkelt förena de enskilda elementen i beläggningsplattor.

Tips för att göra och använda

Genom att självständigt skapa ett formulär kan du skapa en original produktdesign. Överensstämmelse med flera regler underlättar stämplingen av beläggningsplattor:

1. Gör bärhandtag. Mallen är utrustad med handtag. Detta förenklar borttagningen av färdiga produkter.
2. Aktivera flera mallar samtidigt. Detta påskyndar arbetet, gör att du kan få en större volym av produkter på samma tid.
3. Se till att sidoytorna är jämna. Mallens väggar kan flyttas utåt. Om du lutar dem inåt, efter att betongen har härdat, kommer det att vara omöjligt att ta bort plattan utan att ta isär formen.
4. Använd ett vibrerande bord. Används för att avlägsna luftbubblor från lösningen vibrerande bord. Detta ökar betongens hållfasthet.
5. Smörj invändiga ytor före varje hällning.

En person bestämmer självständigt materialet från vilket han vill göra en mallmall. För långvarig drift används formar gjorda av material som är resistenta mot mekanisk skada. Med tanke på några regler kommer det att vara möjligt att underlätta processen för tillverkning av beläggningsplattor.

Berätta för oss i kommentarerna varför du bestämde dig för att göra en form för beläggningsplattor själv. Bokmärk den här artikeln så att du kan komma tillbaka till den senare.

Relaterad video: Gör-det-själv-form för stenplattor