Moderne gasapparatuur kan in de regel volledig worden geautomatiseerd. Dankzij de componenten voor het bewaken van de veilige werking van de apparatuur die in de constructie zijn ingebouwd, is de betrouwbaarheid van het systeem als geheel gewaarborgd. Een van dergelijke apparaten is een treksensor van een gasboiler.
Mee eens dat het best handig is om apparatuur te gebruiken waarvoor geen constante aanwezigheid van een persoon vereist is. Maar op welk principe werkt de stuwkrachtsensor en is deze zo betrouwbaar?
We zullen deze vragen in onze publicatie bespreken - we zullen het hebben over het apparaat van de stuwkrachtsensor, de functionaliteit en de kenmerken van de prestatiecontrole. We vullen het gepresenteerde materiaal aan met thematisch foto- en videomateriaal.
De inhoud van het artikel:
-
Sensorontwerp en werkingsprincipe
- Apparaten voor ketels met natuurlijke trek
- Ontwerpen van turbineketelsensoren
-
Hoe de functionaliteit van de sensor controleren?
- Stap # 1 - Uitvoeren van een controle van de regelsensoren
- Fase #2 - controle van de keteldrukschakelaar
- Fase #3 - het identificeren van de oorzaak van de afname van stuwkracht
- Fase #4 - Tractie opnieuw testen
- Mogelijke redenen voor sensoractivering
- Conclusies en nuttige video over het onderwerp
Sensorontwerp en werkingsprincipe
Gezien de verscheidenheid aan versies van gasboilers, moet worden opgemerkt dat tractiecontrolesensoren ook in verschillende ontwerpen worden aangetroffen. Als we hun ontwerp op een extreem algemene manier beschouwen, zullen we het hebben over een vrij eenvoudig mechanisme van apparaten.
De basis van bijna elke sensor voor tractiecontrole van een gasboiler is een bimetaalelement dat van vorm verandert wanneer de temperatuurachtergrond verandert. In feite is het een eenvoudige bimetalen plaat die buigt bij verwarming of koeling.
Door de vorm van de plaat te veranderen, wordt de contactgroep bestuurd, die de status van de contacten overdraagt aan "Inbegrepen" of "uitgeschakeld". Het schakelsignaal van de contactgroep wordt verzonden naar de gasketelcontroller of naar een eenvoudiger gasregelmechanisme.
Het type sensor dat de trek in het rookgaskanaal bewaakt, is afhankelijk van de gebruikte ketel.
Er zijn dus twee soorten gasboilers en worden in de praktijk gebruikt:
- Constructies uitgerust met een eenvoudige schoorsteen (natuurlijke trek).
- Constructies uitgerust met een schoorsteen met een turbine (met geforceerde trek).
Deze ontwerpen verschillen van elkaar en de stuwkrachtsensoren die daarvoor worden gebruikt, verschillen ook.
Apparaten voor ketels met natuurlijke trek
Ketels met natuurlijke trek maken gebruik van een zogenaamde rookgaskap, waarbij een eenvoudige miniatuurthermostaat in de behuizing is ingebouwd, zoals te zien is op onderstaande afbeelding.
Een thermostaat met een eenvoudig ontwerp in een miniatuurversie is meestal voorzien van een overeenkomstige temperatuurmarkering direct op het lichaam (op een metalen schaal). Dit teken (bijvoorbeeld 75º) geeft aan temperatuurlimiet van activering contactgroep sensor.
Een thermostatisch apparaat van dit type wordt in de regel geïnstalleerd als onderdeel van de constructies van scharnierende gasketels, waarbij een in de schoorsteenleiding ingebouwde rookgaskap wordt gebruikt.
De bediening van een dergelijk apparaat is eenvoudig. Als de rookgassen die door de kap gaan met de geïnstalleerde sensor het apparaat verwarmen boven de ingestelde temperatuurparameter (wat duidt op een schending van de trekmodus), zijn de contacten open.
Dienovereenkomstig zal als gevolg van een open circuit het gastoevoersysteem naar de ketel worden uitgeschakeld (geblokkeerd). De apparatuur start pas opnieuw als de sensor is afgekoeld en het open contact is hersteld.
Ontwerpen van turbineketelsensoren
Ketels uitgerust met een schoorsteen met een turbine hebben een iets andere sensor voor het detecteren van de trek van een gasboiler met een werkingsprincipe dat functioneel verschilt. Allereerst is het verschil dat de sensor de ventilator van de ketelturbine regelt. Met andere woorden, de optimale rookgastrek wordt geregeld door de ventilator.
Dat is de reden waarom het apparaat van de treksensoren van turbinegasketels niet onder temperatuurregeling is gemaakt, maar onder controle van het volume van passerende koolmonoxide.
Dergelijke sensoren werken op het feit dat er een optimaal vacuüm in de verbrandingskamer is, ze hebben een contactgroep van drie elementen:
- contact COM;
- normaal open (NEE);
- normaal gesloten (NC).
Structureel zijn de apparaten verschillend van vorm, maar hun werkingsprincipe blijft ongewijzigd. Bij de vorming van bedrijfsomstandigheden in de gasketelkamer (optimaal vacuüm), sluit de toegevoerde luchtdruk de contactgroep en verzendt een signaal voor gastoevoer.
Een iets ander type sensorelementen ontworpen om de trek in de ketel te regelen - ontwerpen waarvan het werkingsprincipe is gebaseerd op het drukverschil van de uitgaande stroom
Hoe de functionaliteit van de sensor controleren?
Verstoringen van de tractie van een gasketel worden vaak vergeleken met: sensoren. In ieder geval wijzen veel vakmensen traditioneel op een storing van de tractiesensor.
Het is vrij eenvoudig om te controleren hoe de treksensor werkt op een huishoudelijke gasboiler. Opgemerkt moet worden dat periodieke inspectie van dergelijke structurele componenten in feite gemeengoed is. Speciaal voor ketels uitgerust met een ventilator.
Stap # 1 - Uitvoeren van een controle van de regelsensoren
Bijna elke apparatuur met een ventilator heeft speciale testpunten, waarmee de sensor wordt getest.
Testpunten (tepels) bevinden zich meestal in schoorsteen gebied (bovenste deel van de ketel). Een voorbeeld van de opstelling van dergelijke elementen wordt getoond in de onderstaande afbeelding. Beide fittingen zijn dienovereenkomstig gemarkeerd. Dat wil zeggen - hebben de aanduidingen "+" en "-", die het stroompad aangeven.
Testpunten (fittingen) voor het meten van het vacuümniveau in de verbrandingskamer van de ketel. Deze elementen worden gebruikt voor controlemetingen met een speciale manometer
Naast de testaansluitingen is er meestal nog een testinterface (links afgesloten met een deksel), waardoor het toegestaan is om de temperatuur van gassen en het rendement van de apparatuur te meten.
De volgorde van het meten is als volgt:
- Draai de beschermkappen op de fittingen los.
- Sluit de manometerbuizen aan op de fittingen.
- Let op de nauwkeurigheid van de aansluiting op de punten "+" en "-".
- Schakel de modus "Schoorsteenveger" op de ketel in.
- Wacht tot de apparatuur het maximale werk heeft bereikt.
Nadat de apparatuur het maximale vermogen heeft bereikt, controleert u de aflezingen van de manometer. Het apparaat moet tonen: toelaatbaar vacuümniveaudat niet verder gaat dan het vastgestelde assortiment voor een specifiek merk gasboiler. Raadpleeg de hardwaredocumentatie voor het vereiste bereik.
Het uitvoeren van testmetingen van het vacuümniveau in de verbrandingskamer van een gasboiler met behulp van een digitale meterfunctie
De procedure die aantoont hoe de treksensor op een huishoudelijke gasboiler moet worden gecontroleerd, omvat naast het meten met een manometer ook nog een noodzakelijke actie - het controleren van de keteldrukschakelaar.
De ventilator van een gasboiler is traditioneel uitgerust met een apparaat dat een drukschakelaar wordt genoemd. Dankzij dit apparaat ventilatorregeling en daadwerkelijke branderregeling gas boiler.
De drukschakelaar wordt met rubberen slangen op het luchtkanaal aangesloten. Om dit element van het circuit te controleren, moet u echter de behuizing van de gasboiler openen.
Twee belangrijke apparaten bevinden zich in het lichaam van de gasboiler - de turbineventilator plus het regelapparaat van de drukschakelaar
Het werkingsprincipe van dit technische paar is vrij eenvoudig. Vanuit het luchtkanaal door een rubberen buis wordt de druk (negatief ten opzichte van de druk in de tweede buis) afgenomen door een drukschakelaar.
Als de drukselectie normaal is, is het contactcircuit van de drukschakelaar gesloten - de gasboiler werkt normaal. Bij verandering (afwijking) in het vacuümniveau verandert het drukverschil, wat leidt tot een breuk van de contactgroep van de drukschakelaar. Dienovereenkomstig wordt de apparatuur buiten bedrijf gesteld (keteluitschakeling).
Het apparaat voor het bewaken van de werking van de ventilator - een drukschakelaar, heeft een label op het lichaam van de technische parameters - de grensdrukken voor het in- en uitschakelen van de gasbrander
Elke merkdrukschakelaar heeft altijd de aanduiding van bedrijfsparameters op het lichaamsdeel. In het bijzonder wordt de parameter van de reactiedruk van het apparaat voor het in- en uitschakelen aangegeven (bijvoorbeeld voor de drukschakelaar die op de bovenstaande foto wordt getoond, is dit 70/45 Pa). Met andere woorden: in dit geval werkt de gasbrander op een druk van 70 Pa en is geblokkeerd bij een druk van 45 Pa.
Fase #2 - controle van de keteldrukschakelaar
Om de drukschakelaar te controleren, moet u een eenvoudige actie uitvoeren - om de kwaliteit van het elektrische circuit van het apparaat te bepalen. Het schakelelement van de drukschakelaar is een conventioneel microschakelaaringebouwd in de structuur van het apparaat.
De microschakelaar wordt bestuurd (contacten sluiten of openen) door een plaat, die wordt beïnvloed door de kracht van luchtdruk die het apparaat binnenkomt via de buizen.
De contacten van de microschakelaar zijn naar de buitenzijde van de apparaatbehuizing gebracht. Dienovereenkomstig moet u voor het testen een meetapparaat (multimeter) aansluiten op de contactgroep, geconfigureerd om weerstand Ohm te meten.
Elk merkapparaat is uitgerust met een elektrisch circuit dat op de behuizing is aangegeven. In overeenstemming met dit diagram zijn de sondes van de multimeter en de contacten van het apparaat aangesloten.
Testen van de integriteit van de gasketeldrukschakelaar met behulp van een standaard elektronisch (elektricien) gereedschap - een multimeter. De continuïteit van het microschakelaarcircuit controleren
Na het aansluiten van de sondes van de multimeter wordt een stuk siliconenslang aangesloten op het onderdrukkanaal van de drukschakelaar. Door de aangesloten buis wordt onderdruk op het apparaat gecreëerd (eenvoudig door lucht aan te zuigen met de mond) en tegelijkertijd worden de meetwaarden van de multimeter bewaakt.
Bij normaal schakelen zal de pijl van het apparaat de minimale weerstand aangeven of helemaal niet reageren, afhankelijk van de in de buis gecreëerde druk. Als de microschakelaar defect is (het commutatiekanaal is verbroken), zal de multimeter geen reactie laten zien. In dit geval moet de drukschakelaar worden vervangen door een nieuwe.
We raden u aan om vertrouwd te raken met de fijne kneepjes van inspectie en onderhoud van gasboilers.
Fase #3 - het identificeren van de oorzaak van de afname van stuwkracht
De reden voor de afname van de stuwkracht is niet altijd een storing van de sensor.
De praktijk leert dus dat onvoldoende tractie kan worden veroorzaakt door vele andere factoren:
- verstopte luchtoverdrachtsbuizen;
- verstopping van het binnengebied van het ventilatorslakkenhuis;
- de vorming van condensatie in de siliconenbuizen;
- binnendringen van vreemde voorwerpen in de buizen.
Een van de meest voorkomende redenen voor een afname van de keteltrek is vaak de verstopping van het binnengebied van het ventilatorslakkenhuis. Door dit gebied te reinigen, wordt de volledige tractie hersteld.
Het reinigen van de binnenkant van het slakkenhuis van de gasketelventilator helpt om de trek op het vorige niveau te herstellen. Onderhoud vereist een beetje water en een zachte borstel
Na langdurig gebruik van de gasboiler verzamelt zich een grote hoeveelheid stof en dampen op de waaierbladen van de ventilator en de wanden van het slakkenhuis. Na verloop van tijd worden deze afzettingen verdicht, stijf en als gevolg daarvan creëren ze een aanzienlijke weerstand tegen de luchtstroom. Dit is een van de meest voorkomende redenen voor het verlies van trek van de ketel.
De ketelventilator zal uiteraard gedemonteerd moeten worden alvorens het interieur te reinigen. De meeste ketelontwerpen zorgen voor een gemakkelijke demontage / montage van de ventilator. Gewoonlijk is het voldoende om twee of drie bevestigingsschroeven te verwijderen om het onderdeel los te koppelen van het chassis. Koppel de gasboiler vooraf los van het elektriciteitsnet.
Hier, ongeveer, dit is de toestand van de ventilator van de gasketel die tijdens de werking van de apparatuur moet zijn om de optimale trek van rookgassen te garanderen
Spoelen met water moet zo worden uitgevoerd dat er geen vocht op de statorwikkeling van de elektromotor en andere elektrische componenten komt. De beste optie lijkt schoonmaken door het binnengebied van het slakkenhuis en de bladen met perslucht te blazen. Toegegeven, thuis is deze optie vaak onmogelijk.
We hebben aanbevelingen gedaan voor reiniging en zelfbediening van de gasboiler in volgend artikel.
Fase #4 - Tractie opnieuw testen
Na het voltooien van de procedure voor het reinigen van de turbineventilator van de gasketel en het installeren van dit onderdeel: constructie naar uw werkplek, moet de apparatuur opnieuw worden getest op tractieniveau griepsgassen.
Dat wil zeggen, nogmaals, de hierboven beschreven bewerking moet worden uitgevoerd - het vacuümniveau in de verbrandingskamer controleren. Het eerder gedemonteerde lichaam van de gasboiler moet opnieuw worden geïnstalleerd - breng de ketel in volledig werkende staat.
De geassembleerde gasboiler is een vereiste voordat de apparatuur wordt getest op het vacuümniveau in de verbrandingskamer, aangezien een open behuizing de normale werking van de turbine verstoort
De testresultaten laten in de regel een lichte stijging van de manometerstanden zien, wat de normale bedrijfstoestand van de rookgasafvoer aangeeft. Rekening houdend met deze praktijk, kan worden geconcludeerd dat het niet altijd de temperatuursensor of drukschakelaar is die de belangrijkste reden is voor het overtreden van de tractiemodus van een gasboiler.
Daarom moet u in eerste instantie alle apparatuur en accessoires controleren die bij het rookkanaalschema zijn betrokken. In dit geval zat het probleem inderdaad in de verstopping van de turbineventilator van de gasboiler.
Mogelijke redenen voor sensoractivering
Vaak wordt de frequente activering van de treksensor van de gasketel waargenomen onmiddellijk na de installatie van nieuwe apparatuur en de daaropvolgende inbedrijfstelling.
Storingen aan de ketel met deze optie worden meestal veroorzaakt door:
- niet correct kanaal constructie schema rook verwijderen;
- buitengewone weersomstandigheden in de regio;
- schending van de tractiekenmerken van de apparatuur;
- verkeerde instelling van de regelcontroller.
In regio's waar sterke wind heerst, kan de reden voor het activeren van de sensor triviaal zijn - wind die het rookgasafvoerkanaal binnendringt. Voor dergelijke gevallen wordt aanbevolen om extra op de buis te installeren tractie stabilisator.
De tractie-eigenschappen zijn hierboven vermeld en er moeten specialisten worden betrokken bij het instellen van de geisercontroller.
Conclusies en nuttige video over het onderwerp
De video beschrijft de structurele details van de stuwkrachtsensoren, de locatie van deze componenten en hun werkingsprincipe:
Als professionele vakmensen voldoende bekend zijn met gasapparatuur, is het oplossen van problemen met een gasboiler een "donker bos" voor de gemiddelde gebruiker. Daarnaast heeft het omgaan met gassystemen zonder de juiste kennis ernstige gevolgen.
Daarom, wanneer u dezelfde tractiesensor of een andere uitrusting van de gasboiler onafhankelijk wilt vervangen of repareren, moet u eerst het systeem bestuderen. Maar de beste manier om defecten in het gassysteem te verhelpen, is contact op te nemen met een specialist.
Wilt u het bovenstaande materiaal aanvullen met handige opmerkingen over de werking van de stuwkrachtsensor? Of wil je je ervaring met sensorverificatie delen met andere gebruikers? Schrijf uw opmerkingen en opmerkingen in het onderstaande blok, voeg unieke foto's van uw eigen testen toe.
