Zgrzewanie punktowe: zastosowanie, zasada działania, zalety i wady, błędy i cechy, instrukcje krok po kroku

Najpopularniejszym rodzajem spawania jest zgrzewanie punktowe. Służy do łączenia metalowych części i konstrukcji. Jakość takiego połączenia będzie zależała od prawidłowego czasu trwania impulsu elektrycznego. Spójrzmy, jak wykonać zgrzewanie punktowe.

Przygotowanie do zgrzewania punktowego

Aby wykonać połączenie wysokiej jakości, konieczne jest prawidłowe wykonanie prac przygotowawczych. Polegają na przygotowaniu powierzchni, spawarka I elektrody.

Przygotowanie spawarki

Do przeprowadzenia spawania wymagany jest specjalny sprzęt. Przedsiębiorstwa korzystają ze spawarek. Potrafią pracować z różnymi rodzajami metalu.

Konsumenci w gospodarstwach domowych korzystają z kompaktowych spawarek. Do urządzenia dołączone są zaciski oraz transformator małej mocy. Przed uruchomieniem należy sprawdzić zgodność mocy spawarki ze wskaźnikami zasilania.

instagram viewer

Następnie instalowany jest drut spawalniczy. Jego rodzaj i średnica muszą odpowiadać końcówce uchwytu spawalniczego i wężowi prowadzącemu. Jeśli konieczne jest użycie drutu o innej średnicy, rolkę napędową należy odwrócić lub wymienić na odpowiednią.

Szpula spawarki może mieć różne rozmiary. Jeśli nie pasuje, użyj adaptera. Przed rozpoczęciem regulacji drut jest instalowany w żądanym rowku. Następnie dociska się go rolką regulacyjną.

W kolejnym etapie przygotowywany jest wąż zasilający. Należy go rozłożyć, eliminując załamania. Można to wygodnie zrobić na płaskiej powierzchni.

Czytamy: Spawanie elektryczne dla początkujących

Przygotowanie elektrod spawalniczych

Elektroda jest głównym atrybutem spawania, który pełni funkcję dostarczania prądu elektrycznego do części wymagających spawania. Do ich produkcji stosuje się stopy o wysokiej przewodności elektrycznej i cieplnej. Stopy miedzi lub brązu mają te właściwości.

Końcówka elektrody nagrzewa się najbardziej, więc to właśnie ta część najszybciej staje się bezużyteczna. Z tego powodu należy go ostrzyć podczas prac spawalniczych. Optymalny kształt końcówki to stożek.

Aby przedłużyć zastosowanie elektrod należy spełnić szereg warunków:

• wybierz elektrodę w oparciu o materiał, z którym chcesz pracować;
• używaj kurtki wodnej;
• Nie używaj elektrod o cienkiej końcówce do ciężkiego spawania;
• Przechowuj elektrody prawidłowo i zabezpiecz je przed uszkodzeniem.

Przygotowanie elektrod do pracy polega na ich kalcynowaniu lub suszeniu. Należy to zrobić, aby zmniejszyć poziom wilgoci w powłoce, co niekorzystnie wpływa na jakość wykonywanej pracy.

Niewysuszone elektrody są trudne do zapalenia, kruszą się lub sklejają. Suszenie należy przeprowadzić bezpośrednio przed ich użyciem, ponieważ kalcynacja tej samej elektrody więcej niż 3 razy może spowodować odpadnięcie powłoki z pręta.

Przygotowanie powierzchni

Przed wykonaniem zgrzewania punktowego własnymi rękami należy przygotować metal. Proces polega na oczyszczeniu obszaru, w którym będzie wykonany szew, z korozji, zanieczyszczeń i utleniania. Bez tego podczas pracy moc urządzenia może spaść, a stopień jego zużycia wzrasta.

Do czyszczenia powierzchni należy używać szlifierki z papierem ściernym, szczotką metalową lub piaskować. Jeśli część jest niewielka, można ją przechowywać w specjalnym rozwiązaniu.

Proces przygotowania będzie inny w przypadku pracy z aluminium lub wykonanym z niego stopem. Na powierzchni tego metalu znajduje się warstwa tlenku. Nie pozwala na pełne nagrzanie i zespawanie części. Dlatego należy go usunąć przed rozpoczęciem pracy.

Technika zgrzewania punktowego

Proces zgrzewania punktowego opiera się na impulsie prądu spawania, który powoduje nagrzanie detali. Jego czas trwania wynosi 0,01-0,1 s. Taki impuls prowadzi do stopienia metalu w strefie styku z utworzeniem ciekłego rdzenia. To samo będzie w przypadku dwóch części, które należy złożyć. Następnie części trzyma się przez pewien czas, aż ostygną i rdzeń się krystalizuje.

Wybór miejsca spawania

Miejsce wykonywania prac spawalniczych należy utrzymywać w czystości. Wszystkie narzędzia muszą być w dobrym stanie. Prace przy mocowaniu lub montażu konstrukcji należy wykonywać na kozłach, na płaskiej powierzchni.

Transformator umieszczony jest na metalowej platformie o wysokości 10 cm i szerokości co najmniej 80 cm. Dostęp do nich musi być bezpłatny. Przełączniki transformatora umieszczone są na stojakach rurowych. Przetworniki prądu montuje się na podłodze obok kolumn, a urządzenia przełączające na ścianie kolumny.

Dla bezpiecznej pracy spawalniczej wymagana jest stabilna wentylacja. Zmniejszy to ilość szkodliwych substancji pojawiających się w powietrzu podczas zgrzewania punktowego lub innego.

Czytamy: Jak spawać szwy pionowe i poziome za pomocą spawania elektrycznego

Zastosowanie zgrzewania punktowego

Proces zgrzewania punktowego składa się z kilku etapów:

• czyszczenie powierzchni, poziomowanie i montaż detali;
• mocowanie części za pomocą szczypiec z ściskaniem do lekkiego ugięcia;
• ogrzewanie metalu za pomocą elektrody, topienie go, tworząc spawany rdzeń;
• podczas pracy z urządzeniem automatycznym zwalniana jest kompresja;
• wyłączenie prądu po tym, jak powierzchnia robocza nabierze czerwonego odcienia;
• silne ściskanie części w celu utworzenia wysokiej jakości spawanego rdzenia, gdy metal się ochładza.

Aby zapobiec odpryskom metalu, należy kontrolować ściskanie części podczas przykładania prądu.

Cechy zgrzewania punktowego

Szczególną cechą metody punktowej jest zaciskanie części za pomocą specjalnych szczypiec, przez które przepuszczany jest prąd elektryczny. Za jego pomocą metal w miejscu styku z elektrodą nagrzewa się. W tym momencie część jest ściskana i w niektórych obszarach zmiękczonych uzyskuje się rodzaj „gorącego nitu”, ograniczonego punktowo.

Cechy zgrzewania punktowego:

• napięcie robocze - mniej niż 10 V;
• prąd pracy - ponad 1000 A;
• połączenie krótkotrwałe (kilka sekund);
• wysokie ciśnienie wytwarzane przez szczypce.

Zalety i wady

Zalety punktowej metody zgrzewania elementów metalowych:

1. Wysoka prędkość. Wysoka temperatura sprzyja szybkiemu i równomiernemu łączeniu metalu. Pozwala to uniknąć jego deformacji.
2. Niskie koszty, umożliwiające masowe wykorzystanie technologii punktowej. Automatyzacja procesu dodatkowo obniża koszty.
3. Niskie zużycie energii w porównaniu do innych technik spawania.
4. Łatwość wykonywania pracy.

Ale technika ta ma również wady:

1. Niemożność połączenia części o dużej grubości. Wynika to z faktu, że powstały szew nie będzie wystarczająco mocny i może zostać uszkodzony w wyniku fizycznego lub mechanicznego uderzenia w część.
2. Prace spawalnicze wymagają wolnej przestrzeni.
3. Wygląd połączenia może nie być wystarczająco atrakcyjny, dlatego w niepozornych miejscach stosuje się technikę punktową.
4. Wysokie zagrożenie podczas pracy. Aby uniknąć obrażeń, ważne jest przestrzeganie zasad bezpieczeństwa. Wymagana jest również specjalna ochrona przed odpryskami metalu i iskrami.

Obszary zastosowań

Metodę zgrzewania punktowego stosuje się w przypadku konieczności wykonania konstrukcji metalowych poprzez połączenie poszczególnych elementów. Technologia jest niezawodna, szybka i łatwa w wykonaniu, a sam proces można zautomatyzować. Dlatego technikę tę stosuje się, jeśli chcesz wykonać następujące struktury:

• samochody, sprzęt rolniczy, kolejowy i inny;
• sprzęt AGD (lodówki);
• elementy mikroelektroniki;
• ramy wykonane ze zbrojenia do płyt monolitycznych;
• biżuteria.

Podstawowe błędy przy zgrzewaniu punktowym

Aby produkt był trwały, ważne jest, aby unikać typowych błędów podczas wykonywania prac spawalniczych. Na co należy zwrócić uwagę, aby projekt był wysokiej jakości?

Opis błędów

Zgrzewanie punktowe wymaga precyzyjnych ustawień i monitorowania uzyskanych wyników. Najczęściej popełniane błędy to:

1. Wypalić się. Jest to dziura w konstrukcji, której krawędzie mogą łatwo wypaść. Dzieje się tak, gdy występuje długi impuls, wysoki prąd lub duże ściskanie metalowej części, co powoduje jej przegrzanie i drenaż. Aby tego uniknąć, należy zmniejszyć ciśnienie lub zmniejszyć prąd.
2. Wycieki. Jeśli przez długi czas stosowany będzie słaby impuls lub zostanie zastosowana silna kompresja, metal może przesunąć się poza rdzeń, tworząc puste przestrzenie. Podczas pracy takie rozpryski przypominają iskry wylatujące z punktów. Grubość wokół tych punktów jest zmniejszona, przez co połączenie jest mniej bezpieczne.
3. Brak penetracji. Rdzeń może się nie nagrzać, jeśli wykonasz słaby impuls, poluzujesz szczypce i nie dociśniesz zbyt mocno części. Może to prowadzić do odpadnięcia takiego punktu podczas aktywności fizycznej. Brak wtopienia może wystąpić, gdy punkty spawania znajdują się blisko siebie, więc sąsiedni punkt staje się bocznikiem przewodzącym część energii elektrycznej. Nie wystarczy stopić metal.
4. Zmniejszenie średnicy grotu. Jeśli wykonasz krótki impuls lub luźno dociśniesz części, powierzchnia stopienia będzie niewystarczająca. W takim przypadku w miejscu tworzą się mikrostopy, które są słabsze niż spawanie monolityczne.
5. Pęknięcia w metalu. Mogą pojawić się, jeśli punkty są wykonane w pobliżu krawędzi zakładki, metal nie jest przygotowany lub szczypce nie są odpowiednio ściśnięte. Wadę taką można zbadać pod lupą.

Sposoby ich naprawienia

Sprawdzenie jakości zgrzewania punktowego jest dość trudne. Techniki ultradźwiękowe powszechnie stosowane w produkcji mogą nie być skuteczne. Aby sprawdzić gotową część, przeprowadza się kontrolną próbę pękania.

Jeśli zostaną zidentyfikowane defekty, możesz wykonać następujące czynności:

• ponownie zespawać punkt;
• oczyścić zewnętrzne plamy;
• wywiercić ubytek i ponownie go zespawać za pomocą półautomatu spawalniczego;
• wykonać nit (rozdmuchowy lub spawany);
• wykuj gorący punkt.

Technologia zgrzewania punktowego jest dość powszechna. Ale profesjonalny sprzęt jest drogi, więc rzemieślnicy w domu mogą wytwarzać domowe urządzenia ze starych kuchenek mikrofalowych. Rysunki i schematy urządzenia są dostępne w Internecie.

Zgrzewanie punktowe jest łatwe do wykonania i wiąże się z minimalnymi kosztami finansowymi. Podczas jego wykonywania należy zachować środki ostrożności i przestrzegać zasad pracy. Zmniejszy to ryzyko obrażeń i pozwoli na wykonanie wysokiej jakości metalowej konstrukcji.

Czy potrafisz spawać punktowo? Podziel się swoimi sekretami w komentarzach. Nie zapomnij także dodać artykułu do zakładek i udostępnić link swoim znajomym.